紡織工廠是什么樣子的？以前給人的印象是棉絮紛飛，還有機器的轟鳴聲。近日，在位于沭陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的江蘇虞美人紡織品有限公司，先進的生產(chǎn)車間顛覆了記者對紡織工廠的印象。

在江蘇虞美人紡織品有限公司的生產(chǎn)車間里，記者看到偌大的廠房干凈明亮，只有幾名工人在檢查設備運行情況。生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)中心通過5G信號派發(fā)生產(chǎn)指令，設備接收指令后立即開始生產(chǎn)，場景忙而不亂。

據(jù)了解，江蘇虞美人紡織品有限公司主要從事氨綸面料、家紡面料及抗菌抑菌等多功能面料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售業(yè)務。2021年1月，該公司啟動“5G+智能針織全連接工廠”改造項目，用兩年時間完成了5G+遠程設備操控、5G+設備協(xié)同作業(yè)、5G+機器視覺質檢/設備故障診斷、5G+廠區(qū)智能物流、5G+廠區(qū)智能倉儲、5G+精準動態(tài)作業(yè)、5G+生產(chǎn)能效管控等多種業(yè)務場景的測試驗證及生產(chǎn)線上多種工業(yè)協(xié)議的對接，真正實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化。

實施改造給企業(yè)帶來的效益如何？“‘5G+智能針織全連接工廠’改造項目完成后，生產(chǎn)車間設備綜合效率大幅提升，產(chǎn)品品質得到有效保障。”江蘇虞美人紡織品有限公司負責人說，如今公司年產(chǎn)值提升至2.5億元，生產(chǎn)定員由450人精簡到385人，每年可降低人力資源成本750萬元，每人每天產(chǎn)值不低于2500元，每年節(jié)省運維成本超過800萬元。此外，自動采集、報送的數(shù)據(jù)導入導出功能替代了原先的人工抄錄，保障了計量信息統(tǒng)計和分析的準確性和及時性，減少了工作人員的工作量，提高了工作效率。

從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，江蘇虞美人紡織品有限公司實現(xiàn)了“脫胎換骨”；從原材料到成品，該公司的生產(chǎn)、存儲、搬運、檢測等環(huán)節(jié)均實現(xiàn)智能化。（記者 張云）