圖為新萌芽智能紡織生產(chǎn)車間

　　2月21日，記者在位于靖江市的江蘇新萌芽智能紡織有限公司機(jī)器人生產(chǎn)車間內(nèi)看到，全自動(dòng)織襪機(jī)、無(wú)人托盤車、全自動(dòng)定型包裝機(jī)……1200多臺(tái)智能設(shè)備正開(kāi)足馬力，滿負(fù)荷生產(chǎn)。偌大的生產(chǎn)車間，只有一名工程師和十多名輔助操作工。

　　“像我們這樣的生產(chǎn)規(guī)模，用以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，大概需要一千多名工人，而經(jīng)過(guò)智能化改造后，現(xiàn)在只需要一百多名職工。”新萌芽公司董事長(zhǎng)張志偉說(shuō)，目前企業(yè)的智能化生產(chǎn)能將織造、配襪、包裝、分類等程序一鍵完成，運(yùn)行效率是行業(yè)內(nèi)半自動(dòng)化企業(yè)的100倍，是自動(dòng)化流水線企業(yè)的8倍。疫情只是短暫影響，企業(yè)對(duì)度過(guò)這次難關(guān)信心十足。

　　疫情突如其來(lái)，各行各業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)受復(fù)工人數(shù)不足等瓶頸制約，面臨著嚴(yán)峻考驗(yàn)。而靖江市一批經(jīng)過(guò)智能化提升的企業(yè)卻通過(guò)“智造”賦能，運(yùn)用科技力量，推進(jìn)生產(chǎn)、防疫兩手抓，在同行業(yè)中率先復(fù)蘇，成為全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)“危中尋機(jī)”的一支“勁旅”， 提振了發(fā)展的信心。

　　據(jù)了解，新萌芽智能紡織工廠是目前泰州市唯一的智能工廠。在國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)首個(gè)實(shí)施紡織智能制造項(xiàng)目，使新萌芽成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)中復(fù)工最早的一批企業(yè)。盡管公司還有很多外地職工未能返崗，但借助于智能設(shè)備和各類云計(jì)算大數(shù)據(jù)技術(shù)，企業(yè)依然能滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行。“2月14日復(fù)工后，我們第一時(shí)間將防疫和生產(chǎn)的場(chǎng)景拍攝成小視頻，發(fā)給國(guó)外的客戶。國(guó)外客商們看到中國(guó)制造企業(yè)供應(yīng)鏈的安全穩(wěn)定，紛紛點(diǎn)贊。這也表明他們對(duì)中國(guó)制造的信心。”張志偉說(shuō)。也正是由于復(fù)工早、生產(chǎn)效率高、成本價(jià)格控制得好，新萌芽相對(duì)于大部分紡織企業(yè)形成了明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，如今，馬薩、TU等國(guó)外大客戶，森馬、巴拉巴拉、七匹狼、名創(chuàng)優(yōu)品等國(guó)內(nèi)服裝品牌和零售巨頭紛紛將訂單轉(zhuǎn)移到新萌芽公司。

圖為大中電機(jī)智能車間

　　智能制造賦能，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品研制周期，降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。這也讓江蘇大中電機(jī)股份有限公司董事長(zhǎng)周巧林信心倍增。這兩年，大中電機(jī)公司投資2.3億元實(shí)施高效節(jié)能電機(jī)智能制造項(xiàng)目，該項(xiàng)目去年底成功通過(guò)國(guó)家工信部驗(yàn)收，成為全國(guó)同行業(yè)首個(gè)超高效節(jié)能電機(jī)智能車間。智能制造項(xiàng)目讓企業(yè)總體生產(chǎn)效率提升35.75%，產(chǎn)品研制周期縮短45.8%，產(chǎn)品不良率降低75.84%，能源綜合利用率提高20.11%，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本降低26.21%。“在疫情帶來(lái)的危機(jī)面前，同行業(yè)許多企業(yè)大都開(kāi)工不足，”周巧林介紹，“得益于智能制造的超前布局，再加上我們的電機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈相對(duì)齊全，在危機(jī)中，2月份企業(yè)的訂單幾乎沒(méi)有掉，相反還新增了一些轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的訂單。”目前，大中電機(jī)正千方百計(jì)組織生產(chǎn)、交付訂單。

圖為永盛光電科技有限公司的LED背光源智能化生產(chǎn)車間

　　疫情以來(lái)一直連續(xù)生產(chǎn)的江蘇歐普特條碼標(biāo)簽有限公司，春節(jié)期間就安排技術(shù)骨干在智能制造車間內(nèi)加班加點(diǎn)，生產(chǎn)用于疫情防控的各種消毒液、酒精棉球、藥劑等產(chǎn)品標(biāo)簽。企業(yè)前些年引進(jìn)了國(guó)際同行業(yè)中最先進(jìn)的智能生產(chǎn)線，原材料進(jìn)入后可一條龍打印成電子標(biāo)簽，車間內(nèi)只需要幾名工人戴著口罩，相互隔開(kāi)，就可以“不碰面生產(chǎn)”。靖江市永盛光電科技有限公司的LED背光源智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，操作工人在潔凈安全的無(wú)塵車間內(nèi)專注生產(chǎn)車載顯示產(chǎn)品，既實(shí)現(xiàn)了疫情期間的精準(zhǔn)防控，也實(shí)現(xiàn)了高效的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。該企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，今年企業(yè)產(chǎn)銷有望增長(zhǎng)60%以上。

　　近年來(lái)，靖江市咬定“智能制造城”定位，持續(xù)推進(jìn)“智能制造城”三年行動(dòng)計(jì)劃，讓智能制造的新動(dòng)能，賦能傳統(tǒng)老產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)了靖江“智造”的提速升級(jí)，跑出了“智能+”的靖江加速度。2019年，全市完成智能化技改45個(gè)，累計(jì)建成智能車間49個(gè)，智能生產(chǎn)線98條。

　　“面對(duì)疫情，傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)普遍存在用工的困難，而對(duì)于智能制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，‘機(jī)器換人’大大擺脫了產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈對(duì)人的依賴，有效克服了復(fù)工后‘用工荒’‘用工難’，迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。”靖江市工信局局長(zhǎng)吳東初告訴記者，根據(jù)市工信局走訪調(diào)研的情況分析，靖江智能制造企業(yè)都率先站穩(wěn)了腳跟，做足了準(zhǔn)備，復(fù)工后產(chǎn)能得到快速釋放，成為靖江市穩(wěn)增長(zhǎng)的重要支撐和工業(yè)經(jīng)濟(jì)“危中尋機(jī)”的“勁旅”。下一步，市工信局將堅(jiān)定不移地推進(jìn)智能工廠、智能車間、智能生產(chǎn)線的建設(shè)，以新動(dòng)能激發(fā)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展高質(zhì)量。(靖江日?qǐng)?bào)記者 賈秋敏)