今年以來，宿豫區(qū)數(shù)據(jù)局積極推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不斷補鏈、延鏈、強鏈，以追“新”逐“智”的鏗鏘步伐，乘“數(shù)”而上，向“新”而行，積極推動數(shù)字經(jīng)濟賦能實體產(chǎn)業(yè)，打造數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展“新引擎”，奮力跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。

強化數(shù)智驅(qū)動，向“數(shù)”求變。宿豫區(qū)鼓勵支持企業(yè)積極參與數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐，依托優(yōu)秀服務(wù)商為企業(yè)提供成本低見效快的技術(shù)和一體化解決方案。長江潤發(fā)（江蘇）薄板鍍層有限公司自成立以來，擁有發(fā)明專利 4 項、實用新型專利34 項，但隨著公司內(nèi)外環(huán)境日益變化，技術(shù)不斷發(fā)展，原有的生產(chǎn)模式效率較低，產(chǎn)量無法滿足訂單需求，大部分環(huán)節(jié)需要人工介入，不能充分發(fā)揮智能化設(shè)備生產(chǎn)能力等問題漸漸暴露。通過工業(yè)和信息化層面的政策指南引導，積極與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司開展合作，部署PLC 控制系統(tǒng)、SCADA 系統(tǒng)等，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、掃描技術(shù)和現(xiàn)場終端（手機 APP），基于生產(chǎn)批次實現(xiàn)從開卷至收卷的全流程跟蹤與追溯；車間采用西門子自動化控制裝置，對自動焊縫機組、耐指紋自動溫度控制烘箱、堿性電鍍鋅機組等設(shè)備進行互聯(lián)和數(shù)據(jù)采集，提高了基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備的自動化、數(shù)字化水平。

用活數(shù)智管理，以“智”賦能。積極探索信息化、智能化賦能安全生產(chǎn)監(jiān)管，利用多源數(shù)據(jù)融合，開展智慧園區(qū)平臺建設(shè)應用，利用可視化與人工智能、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，打通企業(yè)“五位一體”信息化平臺，接入安全傳感器、視頻、系統(tǒng)數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)對重大危險源、高危工藝、危險化學品儲存場所安全實時在線監(jiān)測；通過大數(shù)據(jù)分析，對安全風險，態(tài)勢進行分析，為安全管理提供輔助決策。江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司在上云的基礎(chǔ)上，加大智改數(shù)轉(zhuǎn)投入，監(jiān)管向“智”升級，車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)使得運行狀態(tài)清晰可視，系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成使得內(nèi)部可通過單一平臺對銷售、研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、 物料全環(huán)節(jié)的作業(yè)過程進行全面的監(jiān)控和管理，增強對生產(chǎn)現(xiàn)場進度的把控。

依托數(shù)智增效，用“新”提質(zhì)。今年累計組織 14 家企業(yè)申報16 項省級以上示范項目，為歷年最多，其中省級智能工廠獲批4家，全市最多；省級智能車間8個，創(chuàng)歷史新高；入選國家5G工廠名錄1家，實現(xiàn)零的突破。江蘇景宏新材料科技股份有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)安裝了220個5G電信盒子，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。利用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推動產(chǎn)業(yè)升級，通過對拉膜工序、印刷工序、分切模切工序、檢標檢品工序等單體智能設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)改造，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達100%。公司設(shè)備維修及時率提升90%、物料流轉(zhuǎn)效率提升15%、單位能耗下降3%、生產(chǎn)一次性合格率提升5%。通過技術(shù)融合進一步賦能5G網(wǎng)絡(luò)大連接，助力企業(yè)提質(zhì)、降本、增效，實現(xiàn)綠色、安全發(fā)展。