記者 吳丹璐

  長江之濱，羅涇深處，巨大的鋼鐵廠房已經(jīng)變身算力中心。

  十年前，位于上海寶山羅涇鎮(zhèn)的寶鋼中厚板廠啟動遷址，老鋼鐵廠被改造為“寶之云”數(shù)據(jù)中心。2024年，當(dāng)AI的風(fēng)吹到鋼鐵行業(yè)，這一數(shù)據(jù)中心又迎來功能提升，投產(chǎn)了國內(nèi)首個(gè)鋼鐵行業(yè)AI算力中心，成為中國寶武智能化升級的重要引擎。

  人們對鋼鐵行業(yè)的固有印象，與算力中心這樣的前沿設(shè)施截然不同。個(gè)中原因，是現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)向科技公司的轉(zhuǎn)型。

  就在今年2月26日，中國寶武啟動了數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)工程——“2526”工程，以啟動日期命名，標(biāo)志著寶武將“人工智能重新定義鋼鐵”提升為公司戰(zhàn)略。寶武正在嘗試突破傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式瓶頸，打造“AI+鋼鐵”的行業(yè)標(biāo)桿示范，完成自我品牌的升級重塑，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)智能化發(fā)展。

  AI進(jìn)入鋼鐵制造核心流程

  在寶鋼寶山基地?zé)彳?880產(chǎn)線，被加熱到通紅的鋼坯一遍遍地經(jīng)歷反復(fù)軋制。每隔幾秒，產(chǎn)線就會因鋼坯快速冷卻而爆發(fā)出巨大的轟鳴聲與大量的水汽。

  熱軋是鋼鐵冶金業(yè)的高危場景，也是鋼鐵制造的核心環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，AI技術(shù)正在介入熱軋的生產(chǎn)控制，解決冶煉過程的實(shí)際痛點(diǎn)。

  在鋼鐵的熱軋工序中，軋制壓力的預(yù)測一直是決定成品質(zhì)量的重要一步。鋼坯在被軋制壓薄的過程中，需要根據(jù)鋼種成分、溫度、壓下率以及目標(biāo)規(guī)格等條件，計(jì)算出每道次的軋制力，這就需要用到數(shù)學(xué)模型。目前，各鋼廠基本都有一套根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或機(jī)理構(gòu)建的“小模型”，用于預(yù)測軋制過程中的軋制力。

  AI大模型的優(yōu)勢在于，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等先進(jìn)算法，通過海量的訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，生成多參數(shù)的大模型，使得預(yù)測準(zhǔn)確率更高。寶鋼股份熱軋1880產(chǎn)線數(shù)模工程師張勇介紹，此前寶鋼股份所用的熱軋自然寬展小模型經(jīng)過多年的迭代優(yōu)化，±2毫米寬展預(yù)測準(zhǔn)確率在78%左右。但產(chǎn)線接入盤古預(yù)測大模型后，僅用了幾個(gè)月時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確率就已達(dá)到了83%。

  不要小瞧這5%的準(zhǔn)確率提升。目前，寶鋼股份已有三條產(chǎn)線應(yīng)用了該AI大模型，總年化效益將提高超千萬元。張勇預(yù)計(jì)，隨著大模型的不斷學(xué)習(xí)，熱軋自然寬展大模型的準(zhǔn)確率還將繼續(xù)提升。

  這一應(yīng)用，是預(yù)測大模型在鋼鐵行業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制領(lǐng)域的首次實(shí)踐，不僅標(biāo)志著AI技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了鋼鐵制造業(yè)的核心流程，也印證了AI技術(shù)落地制造業(yè)的巨大潛力。

  2024年是寶武旗艦子公司寶鋼股份的AI元年。去年4月，寶鋼股份制定了新一輪“AI+”數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，提出建成100余個(gè)“AI+鋼鐵”場景應(yīng)用目標(biāo)。2024年底，寶鋼股份總部及四基地共上線125個(gè)AI場景，超額完成了指標(biāo)。

  寶鋼股份數(shù)據(jù)AI部部長肖蘇介紹，僅2024年，寶鋼股份在AI方面的投入就達(dá)到了數(shù)千萬元，并取得了可觀回報(bào)。據(jù)測算，寶鋼股份2024年的AI改造，每年能為企業(yè)帶來上億元的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)計(jì)劃，寶鋼股份將在2025年再上線300個(gè)AI場景，未來計(jì)劃建設(shè)1000個(gè)AI應(yīng)用。

  毫無疑問，AI將在寶鋼股份，乃至寶武全面鋪開。寶武的“2526”工程提出，寶武將從2025年開始全面部署DeepSeek，在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)構(gòu)建、鋼鐵大模型深化、智能體賦能變革、AI創(chuàng)新示范、智慧監(jiān)督效能提升、AI原生素養(yǎng)培育等6個(gè)方面開展重點(diǎn)行動。

  “30年前，寶鋼啟動了‘9672’工程，建設(shè)了一體化產(chǎn)銷管理系統(tǒng)，極大提高了生產(chǎn)效率和市場響應(yīng)速度，優(yōu)化了資源配置，成為信息化階段的發(fā)展轉(zhuǎn)折點(diǎn)，引領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展。如今，在人工智能時(shí)代，寶武推出‘2526’工程，希望成為智能化時(shí)代的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。”中國寶武黨委書記、董事長胡望明說。

  人工智能重新定義鋼鐵

  AI為寶武帶來的改變，遠(yuǎn)不止經(jīng)濟(jì)效益。

  去年10月底，寶武旗下子公司寶信軟件發(fā)布了鋼鐵行業(yè)首個(gè)大模型產(chǎn)品——寶聯(lián)登鋼鐵行業(yè)大模型。和市面上的通用大模型不同，寶聯(lián)登鋼鐵行業(yè)大模型依托寶武大數(shù)據(jù)中心開展數(shù)據(jù)集、語料庫建設(shè)，專為鋼鐵企業(yè)提供大模型應(yīng)用推廣的解決方案。

  在生產(chǎn)精益制造方面，大模型可以根據(jù)生產(chǎn)需求和資源狀況，優(yōu)化原材料采購、庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃等資源配置方案；在研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面，大模型可以加速新產(chǎn)品和新工藝的研發(fā)，提升產(chǎn)品性能和可靠性，降低研發(fā)的試錯(cuò)率；在綠色低碳節(jié)能方面，大模型可以通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源配置，降低能源消耗和碳排放。

  換句話說，AI除了能幫助鋼鐵制造降本增效，還能推動鋼鐵冶金的創(chuàng)新研發(fā)、綠色低碳等方面水平的提升，全流程的AI應(yīng)用會帶來全方位的改變。

  行業(yè)大模型在鋼鐵制造業(yè)大有可為。寶信軟件工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長錢衛(wèi)東介紹，由于鋼鐵行業(yè)是典型的長流程制造業(yè)，對智能化技術(shù)的需求比較大，對數(shù)據(jù)管理的需求也比較大，“AI技術(shù)的出現(xiàn)，給予了鋼鐵制造業(yè)全方位變革的可能”。

  “在鋼鐵業(yè)界，大多數(shù)企業(yè)仍然將智能化視為一種賦能手段，只看到人工智能在技術(shù)層面的突破，還沒有形成人工智能將深刻驅(qū)動鋼鐵產(chǎn)業(yè)變革的普遍認(rèn)識。”胡望明認(rèn)為，智能化在鋼鐵行業(yè)的真正價(jià)值，是通過技術(shù)創(chuàng)新和模式變革，解決行業(yè)長期存在的痛點(diǎn)，釋放巨大潛力，推動鋼鐵行業(yè)邁向更高效、更綠色、更智能的未來。

  AI重新定義鋼鐵，大國品牌亦在煥新。在今年2月初，中國寶武第二次黨員代表大會提出，寶武進(jìn)入了高質(zhì)量發(fā)展新階段。胡望明表示，寶武將堅(jiān)決按照“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”的世界一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“高端化、智能化、綠色化、高效化”發(fā)展方向，加快建設(shè)世界一流企業(yè)。

  在當(dāng)前AI技術(shù)迅猛發(fā)展的背景下，寶武提出“人工智能重新定義鋼鐵”的企業(yè)戰(zhàn)略，既是對“四化”戰(zhàn)略的深入闡釋，也是對品牌建設(shè)的升級重塑。

  可以預(yù)見，寶武將在智能化的引領(lǐng)下，不斷推動“四化”戰(zhàn)略的深入，讓寶武成為引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)智能化發(fā)展的高科技品牌，緊扣高質(zhì)量發(fā)展主線，不斷提升寶武的品牌發(fā)展競爭力。