市勞模盛科。本報(bào)記者 許琴攝

華東科技G6工廠陣列制造部部長盛科：

用南京智慧點(diǎn)亮“中國屏”

“我們的液晶面板生產(chǎn)線一年365天、白天黑夜不間斷生產(chǎn)。所以五一勞動(dòng)節(jié)期間，很多人都是在崗的。”昨天，市勞模、中國電子熊貓集團(tuán)下屬企業(yè)華東科技G6工廠陣列制造部部長盛科和很多同事一起，依然奮戰(zhàn)在一線。在他的帶領(lǐng)下，記者參觀了G6工廠，這里生產(chǎn)18英寸到65英寸液晶面板。

組建團(tuán)隊(duì)攻關(guān)頑固性問題

進(jìn)入車間前，要先脫去自己的鞋子，戴上頭套、口罩，穿上防塵服和無塵鞋，再戴上無塵手套，全身上下只剩下兩只眼睛露在外面。盛科告訴記者，液晶面板生產(chǎn)車間內(nèi)的無塵要求極高，平時(shí)他們?cè)谲囬g都是這樣，認(rèn)人基本靠看眼睛和走姿。 

經(jīng)過密閉風(fēng)淋室清除掉身上的灰塵后，記者走進(jìn)車間，地面、機(jī)臺(tái)光潔如鏡，形態(tài)、大小不一的機(jī)器人活躍在每一道工序，有的正在搬運(yùn)和投送物料、有的正用“手臂”抓取玻璃基板、有的正在為玻璃面板鍍膜……幾千平方米的車間，只看到3名工作人員。盛科告訴記者，工作人員負(fù)責(zé)調(diào)整參數(shù)、監(jiān)控電腦，流水線的另一端，液晶面板源源不斷產(chǎn)出。 

有機(jī)器人負(fù)責(zé)生產(chǎn)，并不表示制造部門沒有工作人員。事實(shí)上，盛科負(fù)責(zé)的制造部有500多名員工，“他們要在幕后負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、產(chǎn)品檢修、工藝調(diào)試等。”盛科告訴記者，作為這個(gè)核心部門的負(fù)責(zé)人，他的職責(zé)就是要提升產(chǎn)能、提高合格率、降低成本。針對(duì)一些頑固性問題，組建團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)。 

立志為中國液晶產(chǎn)業(yè)發(fā)展做貢獻(xiàn)

盛科2005年開始工作時(shí)，液晶面板的關(guān)鍵技術(shù)掌握在日本、韓國以及中國臺(tái)灣地區(qū)少數(shù)幾個(gè)生產(chǎn)廠家手中，中國大陸地區(qū)無法生產(chǎn)電視機(jī)用的大型面板，面臨“缺芯少屏”的窘境。他記得，當(dāng)時(shí)國內(nèi)液晶顯示項(xiàng)目只停留在5代及以下，而現(xiàn)在8.6代、10.6代都出來了。10多年前，32英寸的電視要賣1萬多元，現(xiàn)在1000元左右就能買到了。這都是因?yàn)槲覀兊囊壕э@示屏國產(chǎn)化，并且不斷地在提檔升級(jí)。 

2010年，盛科加入華東科技G6工廠。“我當(dāng)時(shí)就立志要為中國液晶產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。”盛科告訴記者，華東科技G6工廠項(xiàng)目為當(dāng)時(shí)中國電子、南京市一號(hào)工程，承擔(dān)著改變中國“缺芯少屏”的重任。 

為了讓產(chǎn)品線順利實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)點(diǎn)亮，2011年的春節(jié)，盛科和團(tuán)隊(duì)成員都是在工廠一線度過的。華東科技G6工廠的技術(shù)來源于日本夏普。當(dāng)時(shí)日本的技術(shù)是每個(gè)月生產(chǎn)6萬片。投產(chǎn)后，盛科和同事一起，不斷對(duì)生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)工藝流程，最終達(dá)到每個(gè)月生產(chǎn)9萬片。

另辟蹊徑，減少產(chǎn)品報(bào)廢率

作為液晶面板制造核心部門的部長，勤于鉆研是盛科一貫的工作作風(fēng)。據(jù)了解，所有的液晶面板出爐前都要經(jīng)過超聲波干式清洗機(jī)的清潔，清除上面或許存在的異物。但這一環(huán)節(jié)有一個(gè)弊端，就是容易刮傷液晶面板。G6工廠陣列制造部自動(dòng)化技術(shù)科科長史平告訴記者，這一問題困擾了他們很久，想過很多辦法，始終沒有解決。之前大家一直想的是怎么徹底杜絕“卡異物刮屏”問題，但盛科后來提出了另一個(gè)思路，降低刮傷的頻率、讓風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量可控，并用這種方案完成了軟件改造。后來測試發(fā)現(xiàn)，這種方法完全可行，大大減少了報(bào)廢率。從軟件導(dǎo)入至今，已成功攔截3起刮傷事故，挽回?cái)?shù)十批產(chǎn)品的報(bào)廢。 

顯影液是液晶面板生產(chǎn)過程中的重要材料，無論從環(huán)保減排、還是控制成本角度，減少其使用量非常重要。“金庸先生的武俠小說經(jīng)常提道：解藥一般就在毒藥的周圍，換句話說，解決問題的辦法應(yīng)該就來自于問題本身。”盛科告訴記者，他反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，顯影液傾倒時(shí)間過短導(dǎo)致大量浪費(fèi)。后來他通過對(duì)傾倒速度、傾倒動(dòng)作進(jìn)行優(yōu)化，延長了傾倒時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)顯影液使用量下降了9%。 

工作中，盛科努力攻關(guān)不斷創(chuàng)新的例子舉不勝舉。目前，盛科已參與發(fā)表專利申請(qǐng)6項(xiàng)，打造了兩支能夠獨(dú)立解決設(shè)備和工藝問題的團(tuán)隊(duì)，多次獲得中國電子、中電熊貓表彰獎(jiǎng)勵(lì)，不斷為中國液晶產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧。

本報(bào)記者 許琴