原標(biāo)題：具有產(chǎn)業(yè)上下游核心凝聚力和產(chǎn)業(yè)生態(tài)主導(dǎo)力，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈一起強(qiáng)

　　上海多家企業(yè)破繭而出成為“鏈主”

　　25年傳感器老廠，常年堅(jiān)持自主創(chuàng)新，成為同期創(chuàng)業(yè)同行中為數(shù)不多的“幸存者”，如今成了海外巨頭緊盯對(duì)標(biāo)的目標(biāo)；

　　上海民企近20年磨一劍，主導(dǎo)全球首條公里級(jí)超導(dǎo)電纜示范線，又牽頭成立長(zhǎng)三角超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟；

　　還有紡織產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，以一己之力帶領(lǐng)上游9000余廠家實(shí)現(xiàn)數(shù)智化生產(chǎn)管理……

　　這些企業(yè)，領(lǐng)域各不同，但有共同名字——鏈主。記者從市經(jīng)信委獲悉，經(jīng)多年孵化培育，具有產(chǎn)業(yè)上下游核心凝聚力、掌握產(chǎn)業(yè)生態(tài)主導(dǎo)力的鏈主企業(yè)正批量出現(xiàn)。

　　同行價(jià)格戰(zhàn)，鏈主盯研發(fā)

　　中科新松總裁楊躒不會(huì)忘記在向美國(guó)某品牌采購(gòu)電機(jī)時(shí)對(duì)方的傲慢神情，價(jià)格毫無(wú)商量余地。憋著一股勁，3個(gè)月后，中科新松自主研發(fā)成功，成本僅為對(duì)方的四分之一。

　　中科新松是新松機(jī)器人集團(tuán)在滬設(shè)立的國(guó)際總部。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)三大核心零部件中，中科新松除減速器尚有差距外，伺服電機(jī)和控制器均已實(shí)現(xiàn)軟硬件自主可控。中科新松于2015年成為國(guó)內(nèi)首家自主研發(fā)七軸柔性多關(guān)節(jié)機(jī)器人并量產(chǎn)的企業(yè)，2021年入選工信部“首批重點(diǎn)支持的國(guó)家級(jí)專精特新‘小巨人’企業(yè)”。公司智能工廠業(yè)務(wù)中，海外客戶過(guò)半，若無(wú)自主創(chuàng)新絕活，絕不可能在與國(guó)外“第一梯隊(duì)”同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)酷環(huán)境中活下來(lái)。

　　楊躒猶記，一國(guó)外客戶曾堅(jiān)持指定某歐洲品牌產(chǎn)品，言下之意就是信不過(guò)中國(guó)制造。中科新松用大量過(guò)硬的實(shí)踐指標(biāo)，不懈說(shuō)服客戶替換成中國(guó)產(chǎn)品，固執(zhí)的客戶最終心悅誠(chéng)服，甚至為此修改了全球采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

　　當(dāng)同行尚沉迷或被迫卷入價(jià)格戰(zhàn)時(shí)，心無(wú)旁騖自主研發(fā)，成為鏈主的共同特征。奉賢的傳感器企業(yè)蘭寶科技創(chuàng)立于1998年，公司副總謝勇感慨，與蘭寶同期“出生”的企業(yè)多已不在，唯靠技術(shù)創(chuàng)新，蘭寶才活下來(lái)更強(qiáng)起來(lái)。

　　13年前，蘭寶發(fā)現(xiàn)海外同行開(kāi)始使用傳感器專用集成電路，傳感器核心部件僅一塊芯片、一個(gè)敏感元件，工藝、物料、人工作業(yè)均大幅減少。反觀蘭寶，傳感器內(nèi)的部件是海外同行的數(shù)倍，備貨規(guī)格多達(dá)數(shù)千種，管理和倉(cāng)儲(chǔ)壓力極大。公司預(yù)見(jiàn)危機(jī)——等海外同行靠芯片和無(wú)人工廠實(shí)現(xiàn)傳感器成本“白菜價(jià)”時(shí)，我們的土地和人口紅利哪還有優(yōu)勢(shì)?蘭寶痛下決心，從最大系列產(chǎn)品電渦流傳感器入手，將產(chǎn)品主干部分設(shè)計(jì)為可兼容多規(guī)格產(chǎn)品的“類芯片”，不同產(chǎn)品間的差異只在于算法和參數(shù)不同。

　　熬過(guò)寂寞攻關(guān)路，蘭寶終于從容——工廠再不需要提前備料，因?yàn)椤邦愋酒焙帽瓤瞻状艓?，“?lái)啥訂單錄啥歌”。如今，海外對(duì)手不得不收集關(guān)于蘭寶的“情報(bào)”，一旦蘭寶產(chǎn)品報(bào)價(jià)流出，對(duì)手即以最快速度調(diào)價(jià)。這，正是技術(shù)密集的力量。

　　別人干不了，鏈主站出來(lái)

　　2020年初，口罩奇缺，中科新松迅速作出一個(gè)沒(méi)有退路的決定——自己做口罩機(jī)。因?yàn)闃O端情況下，自動(dòng)化裝備企業(yè)最有希望研發(fā)和生產(chǎn)口罩機(jī)。最終，中科新松輸出口罩機(jī)產(chǎn)線超過(guò)70套，極大支持了上海及兄弟省市的復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

　　2022年大上海保衛(wèi)戰(zhàn)期間，中科新松再度出手，用不足一個(gè)月時(shí)間緊急研發(fā)出核酸采樣機(jī)器人，首批在浦東新區(qū)、徐匯和靜安等區(qū)多個(gè)街道落地應(yīng)用。

　　“關(guān)鍵時(shí)刻站出來(lái)，做別人干不了的事，這是我們對(duì)鏈主的理解?！睏钴V說(shuō)。

　　奧盛集團(tuán)也站了出來(lái)。2021年底，奧盛主導(dǎo)下的全球首條公里級(jí)超導(dǎo)電纜示范線在徐匯投運(yùn)，其中關(guān)鍵材料、電纜結(jié)構(gòu)、核心部件、頂管敷設(shè)，無(wú)不浸透著自主創(chuàng)新。示范線運(yùn)營(yíng)迄今一年多來(lái)，經(jīng)歷嚴(yán)寒酷暑，實(shí)現(xiàn)零故障運(yùn)行，節(jié)能等技術(shù)指標(biāo)更超出預(yù)期。最新第三方評(píng)估報(bào)告顯示，示范線每年可減少22.5萬(wàn)度電能，同時(shí)節(jié)省70%的地下管廊空間。

　　20年前向上海超導(dǎo)核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)封鎖技術(shù)的歐美巨頭開(kāi)始緊追不舍，英國(guó)、德國(guó)均已啟動(dòng)5公里以上超導(dǎo)電纜研發(fā)，美國(guó)超導(dǎo)公司更已開(kāi)啟與可再生能源發(fā)電并網(wǎng)的超級(jí)變電站項(xiàng)目。但奧盛早有布局，于2020年9月發(fā)起成立長(zhǎng)三角超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟，在長(zhǎng)三角形成了一支覆蓋材料生產(chǎn)、設(shè)備集成、產(chǎn)品應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈“夢(mèng)之隊(duì)”?？恐溨饕缓舭賾?yīng)，聯(lián)盟已啟動(dòng)5公里級(jí)超導(dǎo)電纜示范工程申報(bào)立項(xiàng)，合力確立我國(guó)在超導(dǎo)領(lǐng)域的國(guó)際領(lǐng)先地位。

　　做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈，要靠鏈主帶

　　像奧盛這樣如“帶頭大哥”般的鏈主，上海還有不少。

　　在市經(jīng)信委最新公布的首批“工賦鏈主”10家培育企業(yè)名單中，致景科技位列其中。當(dāng)下，跨境電商、直播經(jīng)濟(jì)催生“小單快反”、柔性制造，倒逼著紡織業(yè)供應(yīng)鏈有更快的響應(yīng)速度，傳統(tǒng)備貨與生產(chǎn)管理模式顯然難以適應(yīng)。致景科技旗下“全布”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“飛梭智紡”，幫助上游諸多紗線、織布、印染廠實(shí)現(xiàn)數(shù)智化生產(chǎn)與管理，好比紡織界的“滴滴”。

　　致景科技品牌負(fù)責(zé)人鄒媛嬌告訴記者，紡織行業(yè)普遍存在開(kāi)機(jī)率不足情況，而“飛梭智紡”對(duì)各廠實(shí)際產(chǎn)能盡在掌握，平臺(tái)根據(jù)訂單情況動(dòng)態(tài)智能派單，各織布廠好比“滴滴”司機(jī)，可根據(jù)自身生產(chǎn)閑置能力判斷是否接單。訂單一旦敲定，平臺(tái)全流程、可視化對(duì)訂單進(jìn)行跟蹤?！帮w梭智紡”現(xiàn)已鏈接全國(guó)60萬(wàn)臺(tái)織機(jī)、9000余家織廠，通過(guò)產(chǎn)能與需求的精準(zhǔn)匹配，行業(yè)織機(jī)開(kāi)機(jī)率已從原來(lái)的40%提升至約70%。

　　作為鏈主的致景科技并未就此止步，又志在推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)集群化布局。近年來(lái)，由于土地、人力成本高企及環(huán)保要求，我國(guó)東南部地區(qū)的紡織企業(yè)不得不出走海外。與此同時(shí)，我國(guó)中西部地區(qū)具備各類生產(chǎn)要素成本優(yōu)勢(shì)，面臨招商引資發(fā)展需求和就業(yè)壓力，渴盼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。為此，致景科技聯(lián)合鏈上諸多伙伴，在四川宜賓打造致景紡織智造園，由致景科技統(tǒng)一輸出技術(shù)與系統(tǒng)，入駐園區(qū)的企業(yè)，其生產(chǎn)、制造全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化、綠色低碳化，顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)的認(rèn)知?！笆聦?shí)上，國(guó)內(nèi)有完善的供應(yīng)鏈體系，企業(yè)出走東南亞僅為成本計(jì)，但就總體降本增效而言未必最優(yōu)。能將紡織產(chǎn)業(yè)盡可能留在國(guó)內(nèi)，鞏固我國(guó)紡織制造大國(guó)地位，繼而走向紡織數(shù)智化強(qiáng)國(guó)，是致景科技最想做的事?！编u媛嬌說(shuō)。

　　據(jù)記者了解，對(duì)于鏈主的價(jià)值，產(chǎn)業(yè)部門早有洞察。蘭寶科技已被市經(jīng)信委等部門認(rèn)定為“上海市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，可享受專項(xiàng)金融支持、人才落戶等服務(wù)并承擔(dān)專項(xiàng)任務(wù)。這讓蘭寶頗有些意外，因?yàn)楣饪唇?jīng)濟(jì)規(guī)模，“小而美”的蘭寶未必有申報(bào)機(jī)會(huì)。但以傳感器作為重要支撐的自動(dòng)化，是現(xiàn)代工業(yè)體系的基石。傳感器的應(yīng)用，大到火箭燃料測(cè)量，小到地鐵閘機(jī)口對(duì)通行人員的識(shí)別，都浸透著密集且持續(xù)的自主創(chuàng)新。謝勇認(rèn)為，能獲得市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定，證明上海已從戰(zhàn)略層面對(duì)鏈主企業(yè)予以關(guān)注扶持。

　　企業(yè)是產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的實(shí)施主體，唯有鏈主企業(yè)強(qiáng)，才能帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈一起強(qiáng)。據(jù)了解，市經(jīng)信委多次工作會(huì)議上均已明確，上海要強(qiáng)化鏈主企業(yè)的引領(lǐng)作用，形成代表國(guó)家參與國(guó)際產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)合作的硬核產(chǎn)業(yè)集群，尤其要打響“專精特新”品牌，優(yōu)化梯度培育體系，支持企業(yè)在科創(chuàng)板、上交所上市，持續(xù)為包括鏈主在內(nèi)的企業(yè)打造繁榮有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。(李曄)