原標(biāo)題：強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈固鏈，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈條整合力

　　—— 關(guān)于建設(shè)自主可控的先進(jìn)制造業(yè)體系的調(diào)查③

　　產(chǎn)業(yè)門類眾多，是江蘇省構(gòu)建制造業(yè)體系之“基”，然而，產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺乏一批創(chuàng)新能力較強(qiáng)、具備國際競爭力的自主品牌領(lǐng)軍企業(yè)，有“高原”無“高峰”，阻礙制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　在此背景下，讓優(yōu)勢更“優(yōu)”，“短板”拉長，完善產(chǎn)業(yè)鏈并加快向價(jià)值鏈中高端攀升，成為建設(shè)自主可控先進(jìn)制造業(yè)體系的必然要求。

　　以培育世界一流為目標(biāo)，

　　做強(qiáng)龍頭企業(yè)

　　聚氨酯硬泡組合聚醚，是保溫材料的原料，中國每三臺冰箱就有一臺使用的是南京紅寶麗公司的組合聚醚產(chǎn)品。該公司產(chǎn)能達(dá)15萬噸/年，產(chǎn)品銷往全球50多個(gè)國家和地區(qū)，市場占有率連續(xù)多年保持全國第一和全球同類細(xì)分行業(yè)第一。

　　“這是個(gè)細(xì)分行業(yè)，受限于市場‘天花板’，我們要尋求更大發(fā)展空間，完善上下游產(chǎn)業(yè)鏈勢在必行。”紅寶麗總經(jīng)理芮益民介紹，組合聚醚的生產(chǎn)離不開環(huán)氧丙烷，紅寶麗公司也是國內(nèi)環(huán)氧丙烷使用量最大的企業(yè)。公司正在建設(shè)年產(chǎn)12萬噸環(huán)氧丙烷項(xiàng)目，將在年底竣工，屆時(shí)紅寶麗將擁有國際最具競爭力的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)基地。

　　太陽能電池板的主要材料通常為“硅”。江蘇中能硅業(yè)是全球單體最大的太陽能級多晶硅制造商。中能硅業(yè)主導(dǎo)生產(chǎn)的太陽能級多晶硅，是我省第一批獲得認(rèn)定的高新技術(shù)產(chǎn)品，因?yàn)樗臋M空出世，大幅降低了國內(nèi)多晶硅價(jià)格，讓大量太陽能電池板實(shí)現(xiàn)更低成本自主發(fā)電。

　　“我們研發(fā)硅材料取得成功后，一鼓作氣，逐步形成上下游全產(chǎn)業(yè)鏈型集團(tuán)。”公司總經(jīng)理李力介紹，從硅材料開發(fā)，到硅材料延伸利用，中能硅業(yè)陸續(xù)組建多家企業(yè)，規(guī)模越來越大，產(chǎn)業(yè)競爭力大幅提升。目前公司還在拓展白炭黑、碳化硅等系列產(chǎn)品，積極衍生硅化學(xué)產(chǎn)業(yè)，“硅材料資源豐富，圍繞硅產(chǎn)業(yè)做文章大有可為”。

　　“要以培育世界一流企業(yè)為目標(biāo)，聚焦規(guī)模優(yōu)勢明顯、具備產(chǎn)業(yè)鏈整合能力的龍頭企業(yè)，尤其是終端產(chǎn)品和整機(jī)企業(yè)。”省工信廳負(fù)責(zé)人謝志成認(rèn)為，還要繼續(xù)實(shí)施“百企引航”培育計(jì)劃，支持企業(yè)開展重大技術(shù)攻關(guān)、智能化改造、創(chuàng)新平臺建設(shè)、高端并購等，持續(xù)提升龍頭企業(yè)的自主創(chuàng)新能力、國際競爭力和產(chǎn)業(yè)鏈帶動(dòng)力。

　　九層之臺，起于累土。不久前，工信部網(wǎng)站公示第三批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)、單項(xiàng)冠軍培育企業(yè)、單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品名單，江蘇20余家制造企業(yè)入圍。此前，我省已有33家企業(yè)入選工信部“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)。制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)培育提升專項(xiàng)行動(dòng)已被列入省政府的重點(diǎn)工作任務(wù)，通過3-5年努力，爭創(chuàng)國家“單項(xiàng)冠軍”100 家。

　　警惕“鏈條定律”，上下游協(xié)同創(chuàng)新

　　記者在各地采訪發(fā)現(xiàn)，招引項(xiàng)目時(shí)，一個(gè)聲音日益響亮——

　　要變“被動(dòng)海選”為“主動(dòng)優(yōu)選”，轉(zhuǎn)向全產(chǎn)業(yè)鏈的招引和培育，圍繞主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，同步布局創(chuàng)新鏈，著力提高產(chǎn)業(yè)自給率和核心競爭力。

　　如果說，龍頭企業(yè)是產(chǎn)業(yè)鏈條上最重要的一環(huán)，那么中小企業(yè)就是不可或缺的“零部件”。根據(jù)“鏈條定律”，一根鏈條與它最弱的環(huán)節(jié)有著相同強(qiáng)度。因此，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈條整合力，必須提升產(chǎn)業(yè)鏈上中小企業(yè)的協(xié)作配套能力。

　　一走進(jìn)蘇州綠的諧波傳動(dòng)科技有限公司，記者就被展示大廳里的機(jī)器人吸引。這臺擁有6個(gè)“關(guān)節(jié)”的機(jī)器人，能夠靈活地做出各種“扭轉(zhuǎn)”動(dòng)作。這臺機(jī)器人就使用了該公司自主研發(fā)生產(chǎn)的諧波減速器。諧波減速器是機(jī)器人的三大核心部件之一，功能類似人體的“運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)”。當(dāng)一臺機(jī)器人加入減速器后，即可完成轉(zhuǎn)動(dòng)、揮舞、捏放等精細(xì)動(dòng)作。

　　2002年開始，蘇州這家企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)10年努力，突破諸多材料、設(shè)備方面的障礙，終于研發(fā)出第一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的諧波減速器樣機(jī)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的進(jìn)口替代。目前，產(chǎn)品已銷往近20個(gè)國家，更推動(dòng)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈條的全面發(fā)展。

　　為了培育更多這樣的優(yōu)秀中小企業(yè)，我省聚焦專業(yè)基礎(chǔ)好、創(chuàng)新意識強(qiáng)、發(fā)展?jié)摿Υ蟮?“專精特新”中小企業(yè)，持續(xù)實(shí)施“千企升級”培育計(jì)劃，支持中小企業(yè)專注核心業(yè)務(wù)、發(fā)展精益制造、開展技術(shù)管理模式創(chuàng)新，已形成一批具有一定國際影響力的“隱形冠軍”，讓一個(gè)個(gè)“小巨人”企業(yè)成長為“巨無霸”。

　　今年8月，南京銀茂微電子制造有限公司等276家企業(yè)進(jìn)入南京市“專精特新”中小企業(yè)入庫項(xiàng)目擬認(rèn)定名單。南京市經(jīng)信委中小企業(yè)發(fā)展處處長葉德華介紹，南京將對入庫項(xiàng)目進(jìn)行精準(zhǔn)扶持，并建立和完善“專精特新”中小企業(yè)運(yùn)行監(jiān)測機(jī)制，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈條整合力，還要以龍頭企業(yè)牽引，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、科研院所等創(chuàng)新資源，以市場化為導(dǎo)向，利用國內(nèi)外創(chuàng)新力量，建設(shè)為全產(chǎn)業(yè)服務(wù)的制造業(yè)創(chuàng)新中心，打造全產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢，解決行業(yè)上面臨的一些共性問題和關(guān)鍵問題。

　　以“擁有”促“可控”，融入全球產(chǎn)業(yè)鏈

　　10月15日，江蘇鵬飛出口印尼鎳礦回轉(zhuǎn)窯在海安鳳山港碼頭裝船啟運(yùn)，這批貨物是德龍鎳業(yè)在印尼投資建設(shè)的18條鎳礦設(shè)備中的一部分，全部投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年銷售收入將達(dá)1200億元，成為印尼最大的鎳礦項(xiàng)目投資商。

　　總部位于海安的江蘇鵬飛擁有全球最大的回轉(zhuǎn)窯和粉磨設(shè)備制造基地，年綜合產(chǎn)能30萬噸，產(chǎn)品出口60多個(gè)國家，回轉(zhuǎn)窯占據(jù)全球四分之一的市場份額。鵬飛集團(tuán)總裁王家安說，面對新形勢，集團(tuán)提出從設(shè)備制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)型，打造從設(shè)計(jì)、土建、設(shè)備制造、運(yùn)輸、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)“一體化”交鑰匙工程，形成以大型工業(yè)窯爐和節(jié)能粉磨設(shè)備為核心的工程總承包產(chǎn)業(yè)鏈，擴(kuò)展利潤增長空間。

　　在江蘇制造業(yè)領(lǐng)域，重視培育全球產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈，向發(fā)達(dá)國家集聚高級要素、開拓高檔市場，做深做大發(fā)展中國家特別是“一帶一路”沿線國家市場愈發(fā)成為共識。

　　要以“擁有”促“可控”。無錫市委黨校副校長譚軍認(rèn)為，自主可控的先進(jìn)制造業(yè)體系處在產(chǎn)業(yè)鏈高端，具有創(chuàng)新性、壟斷性、全球性和高附加值性。因此，“誰能主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈條的整合，誰就擁有自主可控的先進(jìn)制造業(yè)體系。”

　　位于張家港的康得新光電材料有限公司是全球規(guī)模最大、唯一全產(chǎn)業(yè)鏈全系列的光學(xué)膜領(lǐng)軍企業(yè)，營銷網(wǎng)絡(luò)遍布80多個(gè)國家和地區(qū)。“我們堅(jiān)持自主創(chuàng)新的同時(shí)，尤其重視全球資源的整合。”康得新光電材料事業(yè)群總裁邵振江介紹，公司全球布局有9大研發(fā)中心，并與飛利浦合作建立專利池，實(shí)現(xiàn)專利共享。“康得新的長期戰(zhàn)略目標(biāo)是構(gòu)建世界級高端產(chǎn)業(yè)平臺，以全產(chǎn)業(yè)鏈形成成本優(yōu)勢和技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，以全系列產(chǎn)品建立市場競爭優(yōu)勢。”

　　康得新是江蘇產(chǎn)業(yè)升級邁向價(jià)值鏈中高端的成功實(shí)踐。省社科院副研究員黎峰博士認(rèn)為，在全球范圍內(nèi)開展資源要素整合的全產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營模式，提升資源配置效率，是江蘇制造企業(yè)保持競爭力和行業(yè)領(lǐng)先地位的重要保障。

　　（新華日報(bào)記者 杭春燕 付奇 實(shí)習(xí)生 萬晨 雙爽）