6月7日，宿遷市科思化學有限公司生產(chǎn)車間內，一名工人正在記錄車間里各臺設備當前的運行參數(shù)。此前，這些設備的啟動、轉換、調節(jié)都需要他現(xiàn)場手動完成，自企業(yè)進行自動化改造后，員工不需接觸生產(chǎn)原料，安全風險大大降低。宿遷全市類似涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的企業(yè)，都進行了相關改造。

　　目前，江蘇省正深入開展?；钒踩a(chǎn)專項整治行動。整改中，機械化自動化、安全生產(chǎn)責任險等新的“第三方”被引入進來，事故預防思路更加開闊。

　　自動化減人減負增安全

　　宿遷科思公司的自動化改造投資1900萬元，去年完成后，公司所有13個車間及罐區(qū)全部完成自動化控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)的改造提升。每個車間用工人數(shù)從原來的15人縮減至9人，還實現(xiàn)了員工和生產(chǎn)原料零接觸，降低了事故風險，大大提高了生產(chǎn)過程的安全性。宿遷科思化學有限公司車間主任潘鈞如介紹說：“現(xiàn)在通過中控來自動控制，現(xiàn)場的人只需要巡檢巡視看一下設備運行情況，看參數(shù)是不是在合格范圍之內。”

　　在自動化的基礎上，公司成立了應急監(jiān)控中心，初步構建形成安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，使得不會疏忽的電腦部分代替了“人腦”。宿遷科思化學有限公司安全總監(jiān)李衛(wèi)明介紹，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行遠程管控意味著重大危險源和生產(chǎn)過程都在監(jiān)測之中，企業(yè)整體安全水平得到極大提升。

　　像科思公司這樣，宿遷29家涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的企業(yè)，均按要求開展了自動化改造，將風險控制重點轉移到源頭前端。2019年以來，宿遷市唯一的化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)——宿遷生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)企業(yè)共投入逾2億元用于安全自動化控制系統(tǒng)裝備或升級改造，涉及“兩重點一重大”的45家化工企業(yè)，自動化控制系統(tǒng)裝備率達100%，同時根據(jù)需要配套了緊急切斷和安全儀表系統(tǒng)。產(chǎn)業(yè)園管委會副主任單海濤告訴記者，園區(qū)通過機械化換人、自動化減人，共計減少崗位操作人員583人，減人率達33%，取得了安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益同頻共振，“下一步我們將嚴格按照國家安全生產(chǎn)信息化標準，大力提升企業(yè)本質安全水平，努力實現(xiàn)園區(qū)智慧化、企業(yè)自動化、車間數(shù)字化。”

　　安全是企業(yè)最大的利潤

　　安全并不總是增加成本，也能幫助壓減成本?？扑蓟瘜W有限公司至2019年底共減少一線操作人員147人，一年可減少人工成本700多萬元。宿遷新亞科技有限公司在建設之初就采用全流程自動控制系統(tǒng)，減少一線操作人員68人，每年可節(jié)約人工成本約380萬元。

　　在宜興市，江蘇靈谷化工集團有限公司也在當?shù)?3家高危工藝企業(yè)中率先完成全流程自動化改造自主驗收。該企業(yè)以生產(chǎn)尿素為主，生產(chǎn)工藝復雜，高溫高壓，固有風險大，廠區(qū)內合成氨工藝為高危工藝、2個液氨儲罐為一級重大危險源，但公司近17年來未發(fā)生亡人事故。

　　企業(yè)在全國同行業(yè)安全生產(chǎn)方面走在前列的秘訣，是在安全升級、裝備換代上不吝嗇，不僅果斷淘汰舊設備，而且安全費用始終足額提取、不設上限。安全是企業(yè)最大的利潤。靈谷化工作為江蘇最大的化肥企業(yè)、全國最大的煤化肥企業(yè)，僅去年實現(xiàn)利潤就達12.44億元。

　　位于宜興經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的江蘇雅克科技股份有限公司在推進本質化安全診斷中，增加投入500多萬元加快設備全流程自動化改造。引進的自動緊急停車系統(tǒng)，只要生產(chǎn)過程中出現(xiàn)超溫、超壓等情況時，系統(tǒng)將自動停止工作進程，真正把事故隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

　　去年下半年，我省推行“五位一體”信息化平臺建設，雅克科技公司又投入200萬元搭建信息化平臺，把重大危險源監(jiān)測預警、可燃有毒氣體監(jiān)測報警、企業(yè)安全風險分區(qū)管理、人員在崗在位管理及企業(yè)生產(chǎn)全流程管理融于一體，通過網(wǎng)絡便可實時訪問查看相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時定位、即時感知。目前主體框架也已搭設完成。

　　保險公司成事故預防幫手

　　部分?；菲髽I(yè)屬于中小型企業(yè)，安全管理人才匱乏，無力持續(xù)進行安全投入。在這種情況下，引入高水平第三方服務可以極大提升其安全管理水平。

　　充分發(fā)揮事前預防和事后保障作用，蘇州在省內創(chuàng)新打造危化企業(yè)安全生產(chǎn)責任保險新模式。以往，安責險是生產(chǎn)經(jīng)營單位在發(fā)生生產(chǎn)安全事故以后對死亡、傷殘者履行賠償責任的保險。與此不同的是，新保單生效后，保險公司除負責理賠外，還要聯(lián)合事故預防技術服務機構，為投保企業(yè)提供針對性、專業(yè)化的風險防控和技術服務。同時，將根據(jù)?；菲髽I(yè)近3年來發(fā)生事故情況、受到行政處罰情況等3類因素實行保險費率浮動。

　　這樣，?；髽I(yè)、保險機構、安全生產(chǎn)專業(yè)技術隊伍和監(jiān)管部門四方參與共防、共管、共保，企業(yè)安全生產(chǎn)多了一雙監(jiān)督和發(fā)現(xiàn)隱患的眼睛;同時，新的浮動費率調整機制，對安全生產(chǎn)運行良好的企業(yè)下浮10%到30%，對受到行政處罰的企業(yè)最高上浮30%，對發(fā)生生產(chǎn)安全事故的企業(yè)一律上浮100%，使得企業(yè)更有動力抓安全。

　　對“保險+服務”新模式，蘇州市應急管理局黨組成員程敏認為，這有利于提升企業(yè)安全管理水平，促進企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責任。“下一步，在投保之后，保險公司、企業(yè)和服務機構，他們還要再簽訂三方協(xié)議，就是在保險周期內為企業(yè)提供技術服務，把工作進一步細化。”程敏說。

　　當前，全省?；钒踩a(chǎn)專項整治行動正向深入開展。4月中旬起，我省對各地30個化工園區(qū)開展了安全風險等級評估，逐一制定“一園一策”整改方案，實施分級分類精準監(jiān)管。截至目前，全省已檢查?；菲髽I(yè)3417家，發(fā)現(xiàn)隱患19170項、完成整改13803項，其中重大隱患293項、完成整改220項，立案查處違法違規(guī)行為133起，關閉取締不符合安全生產(chǎn)條件企業(yè)12家，停產(chǎn)整頓80家，罰款491萬元。(陳月飛)