7月31日上午9點半，經過數(shù)小時的“刨地”作業(yè)，約500公斤沾土帶泥的新鮮小香薯，從臨安於潛天目小香薯種植基地，被運到了剛“開張”的天目小香薯供銷共富優(yōu)選中心。

優(yōu)選中心門口，負責給小香薯分揀的工作人員已早早在此迎候。“來，卸貨！這批小香薯都是前一天晚上的訂單，今天都要發(fā)貨的，抓緊分揀！”管理優(yōu)選中心的臨安於潛供銷社負責人催促著。

與以往一群人圍坐在一堆小香薯前手扒眼看、肉眼分揀不同，今天給這車小香薯“體檢”的是一套“新式武器”——一條集AI分揀、自動水洗、烘干等功能于一體的小香薯AI分揀流水線。

從貨車上卸下的小香薯高矮胖瘦不同、品質良莠不齊，放上傳送帶后，隨著滾輪的滾動，小香薯們“排著隊”被傳送進AI視覺檢測設備。設備中共有上下左右6個攝像頭，小香薯進入其中，就會被拍下“X光片”。

“每個香薯通過時，都會被拍下6張全方位照片，進行360度的外表缺陷檢測，包括鼠咬、蟲眼、畸形、皮損等10多個檢視指標?！痹O備負責人介紹。此外，設備還能通過“觀察”不同形狀的小香薯照片完成自我學習和記憶強化，能“學會”區(qū)分各種形狀的香薯，用于分揀。流水線兩側還裝有重力傳感器，可以實時測量每個小香薯的“體重”。

通過全方位“體檢”的小香薯，自動落入對應的12類分揀出口。12種分類包括不同重量（從30克至160克的各區(qū)間分類）、不同形狀（條形、圓形或畸形）、缺陷（破皮或其他外表缺陷）的小香薯。而后，被分揀出的12類小香薯，按各自的“賣相”被實施分類處置，以不同的價格“分銷”給不同需求的客戶。

“對比傳統(tǒng)的人工分揀，AI分揀節(jié)省了約50%的勞動力。同樣是一小時分揀500公斤小香薯，傳統(tǒng)人工分揀需5人，且只能憑借肉眼分出3個品類（小果、中果、大果）；采用AI分揀，只需3個人，可以分出12個品類?！痹O備負責人介紹，該設備還可以應用到其他農作物的分揀中。

如果下單的客戶對小香薯的整潔度有要求，帶泥的小香薯們還可以到自動水洗、風干線上去“洗個澡”。

帶泥的小香薯落入水池后，經過2次氣泡洗、2次噴淋，再經過最多10組冷風機吹干、3組熱風機烘干后，褪去一身泥垢，挨個進入分揀線?！懊看吻逑矗魉€上的控制面板都可以根據(jù)每批香薯的潔凈狀況，自動調節(jié)用水量等清洗參數(shù)，較傳統(tǒng)人工清洗更節(jié)能。”設備負責人說，流水線從水洗、烘干到AI分揀，每小時可處置、分揀萬余只小香薯。

經智能流水線上處置分揀的小香薯，被貼上溯源碼、裝進臨安區(qū)農產品區(qū)域公用品牌“天目山寶”的禮盒，華麗“轉身”為“明星產品”，上市以來，供不應求，幾度脫銷。臨安供銷社有關負責人介紹，“AI加持后，勞動力減少，分揀標準、生產效率和售價都提高了，綜合起來看，每斤小香薯的產值效益較之前的傳統(tǒng)模式提高了約30%?！?/p>