走進江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間，藥香撲鼻而來，上千平方米的車間內(nèi)看不到一個工人。

　　“過去熬制中藥，加多少水、熬多長時間都要靠經(jīng)驗來操作，現(xiàn)在是靠智能化設(shè)備實現(xiàn)精準控制?！笨稻壦帢I(yè)副總經(jīng)理鮮飛鵬介紹，他們生產(chǎn)的中藥制劑，從原料處理到藥液過濾、沉淀、分離都實現(xiàn)了智能化，技術(shù)人員只需在電腦上操作即可完成所有工序。

　　傳統(tǒng)的中藥方劑“蝶變”為規(guī)?；⒋笈可a(chǎn)的注射劑、膠囊等現(xiàn)代中藥產(chǎn)品，品質(zhì)、效果如何把控?鮮飛鵬的回答是：中藥指紋圖譜。他以某款注射劑舉例，企業(yè)從藥材選取到整個生產(chǎn)過程，構(gòu)建了16張指紋圖，全過程設(shè)有860個質(zhì)量監(jiān)控點，實現(xiàn)了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)全覆蓋。

　　中藥指紋圖譜，將傳統(tǒng)中藥的模糊語言轉(zhuǎn)換為現(xiàn)代中藥的數(shù)字化語言。在圖譜的建立過程中，技術(shù)人員對其化學成分進行了系統(tǒng)研究，分離并解析了101個化學成分，發(fā)現(xiàn)了32個功效成分，超越了中藥注射劑“60%結(jié)構(gòu)明確，80%成分可測，90%指紋圖譜控制”的要求。

　　如今，按此原理建立的康緣數(shù)字化提取精制工廠已經(jīng)成為國內(nèi)中藥數(shù)字化工廠的標桿項目，建立了藥材種植、生產(chǎn)全過程及成品的質(zhì)量控制體系。在智能化設(shè)備的輔助下，康緣藥業(yè)中藥生產(chǎn)從手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊a(chǎn)，不僅可以高效、準確地完成中藥的精確處理和提取，還實現(xiàn)了從藥材的來源到藥品的生產(chǎn)、運輸每一個環(huán)節(jié)的可溯源和數(shù)據(jù)化管理。

　　創(chuàng)新是醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第一驅(qū)動力。鮮飛鵬說，公司每年將銷售收入的10%以上用于研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，建成了“中藥制藥過程控制與智能制造技術(shù)全國重點實驗室”等多個國家級科研平臺，研發(fā)實力連續(xù)多年位列“中國中藥研發(fā)實力排行榜”首位。

　　起步于上世紀80年代，連云港醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)如今已集聚了康緣藥業(yè)、恒瑞醫(yī)藥、豪森藥業(yè)、正大天晴等醫(yī)藥企業(yè)80余家。近年來，在政策、人才、資本等多重利好加持下，當?shù)刂攸c醫(yī)藥企業(yè)逐步完成從仿制到源頭創(chuàng)新的轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新力保持在全國第一方陣。2023年，連云港市規(guī)模以上醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值633.2億元；獲批1類新藥22個，占全省的41.5%、全國的11.9%。

　　連云港市工信局消費品工業(yè)處處長張東梅介紹，去年，當?shù)鼐幱×恕哆B云港市醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)強鏈補鏈延鏈三年行動計劃(2023—2025年)》，將深入開展鏈主引培、產(chǎn)業(yè)鏈上下游帶動、創(chuàng)新能級提升、先進制造業(yè)集群能級提升等八大工程，力爭到2025年醫(yī)藥總產(chǎn)值突破1000億元，集聚醫(yī)藥企業(yè)超200家。