昨日,走進(jìn)位于通州區(qū)先鋒街道的江蘇州際數(shù)碼印花有限公司數(shù)碼印花廠區(qū)內(nèi),只見一臺(tái)寬度超過3米、長度超過50米的數(shù)碼印花“巨無霸”正飛速運(yùn)轉(zhuǎn),不斷“吃進(jìn)”白布,“吐出”花布。這就是全球目前最先進(jìn)的數(shù)碼印花機(jī)——首臺(tái)寬幅single-pass高速數(shù)碼涂料印花機(jī)。
8日,江蘇州際數(shù)碼印花有限公司與杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司、日本東伸工業(yè)株式會(huì)社簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,投入1.5億元,增訂10臺(tái)寬幅single-pass數(shù)碼涂料印花機(jī),為企業(yè)發(fā)展蓄勢(shì)賦能。州際數(shù)碼印花由新建特闊漂整(南通)有限公司投資,從事專業(yè)數(shù)碼印花9年多。從早期引進(jìn)數(shù)臺(tái)打印機(jī)試水,到大批量規(guī)模化打印工廠,再向single-pass數(shù)碼智能工廠升級(jí),州際數(shù)碼印花公司的飛速發(fā)展見證著中國家紡印花行業(yè)的發(fā)展歷程。
在傳統(tǒng)印花車間里面,地面擺放著數(shù)個(gè)裝滿色漿的大桶,幾條傳統(tǒng)印花生產(chǎn)線有序生產(chǎn),十幾道圓網(wǎng)將圖案花型套印在不斷前移的白布匹上,數(shù)名工人不時(shí)查看生產(chǎn)線運(yùn)行情況。傳統(tǒng)印花需要經(jīng)過分色、制網(wǎng)、打漿、印花、洗網(wǎng)等多個(gè)繁瑣的步驟,能耗高、污染大、花型簡(jiǎn)單。
相比較而言,數(shù)碼印花工序精簡(jiǎn)、生產(chǎn)效益高,基本不產(chǎn)生廢水廢氣廢漿,具有低能耗、低排放的特點(diǎn),更加節(jié)能環(huán)保,并且還節(jié)省人工成本。
“一條傳統(tǒng)印花生產(chǎn)線單日可印8萬米花布,需要3~4名工人。過去的掃描機(jī)每天只能打印1千米,現(xiàn)在的掃描機(jī)一天能打印1萬米,寬幅single-pass數(shù)碼涂料印花機(jī)裝有336個(gè)噴頭,單日噴印量約10萬米,可實(shí)現(xiàn)無限任意套色,印出的花型可以達(dá)到裸眼3D效果。在確保平整度、連續(xù)性、穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上,寬幅single-pass數(shù)碼涂料印花機(jī)的印花效率較普通數(shù)碼印花設(shè)備提高了10倍,速度趕超傳統(tǒng)工藝,耗水量卻減少85%以上,廢水排放降低80%以上。自9月20日開機(jī)投入使用以來,這臺(tái)機(jī)器已噴印了100多萬米花布?!敝蓦H數(shù)碼印花公司董事長周健用一連串?dāng)?shù)據(jù)展現(xiàn)了印花行業(yè)的質(zhì)的飛躍。他告訴記者,起初數(shù)碼印花加工費(fèi)在30元/米左右,寬幅single-pass數(shù)碼涂料印花機(jī)投入使用后,涂料數(shù)碼印花加工費(fèi)正式進(jìn)入2元起時(shí)代?!皩挿鵶ingle-pass數(shù)碼涂料印花機(jī)讓數(shù)碼印花駛?cè)搿憬莞咚佟瘯r(shí)代的同時(shí),更提高了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力。”
近幾年來,州際數(shù)碼印花積極陸續(xù)投入超4億元,進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),以新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力。從傳統(tǒng)印花機(jī)到數(shù)碼掃描機(jī),再到寬幅single-pass高速數(shù)碼涂料印花機(jī),印花設(shè)備不斷迭代升級(jí),公司也迎來發(fā)展高峰。
“目前公司還有5條傳統(tǒng)印花生產(chǎn)線,計(jì)劃近2年內(nèi)逐步淘汰。新訂購的10臺(tái)寬幅single-pass數(shù)碼涂料印花機(jī)將在2年內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn),全部投產(chǎn)后將達(dá)到日加工200萬米的生產(chǎn)能力,每年納稅超5000萬元。”周健表示,公司計(jì)劃在南通建成日產(chǎn)200萬米數(shù)碼印花布的國內(nèi)最大智能印花工廠,進(jìn)一步鞏固州際數(shù)碼印花的行業(yè)領(lǐng)先地位,助力南通家紡業(yè)進(jìn)一步迭代升級(jí)。
日?qǐng)?bào)記者 徐愛銀