打開(kāi)手機(jī)App，流水線上的各類數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)與你“同頻共振”；盯著大屏幕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，在千里之外也能對(duì)異地工廠實(shí)施精準(zhǔn)生產(chǎn)調(diào)度……

在寧波，得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)，越來(lái)越多的工廠被打通“任督二脈”，呈現(xiàn)各類智能制造的新場(chǎng)景。

“如果說(shuō)消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)縮短了人與人之間的距離，那么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是將世界上各種機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施，與先進(jìn)的傳感器、控制和應(yīng)用軟件相連，通過(guò)數(shù)據(jù)的歸集與應(yīng)用，讓企業(yè)生產(chǎn)更有效率、更加智能。”寧波聯(lián)通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)部總經(jīng)理潘璐杰說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就像給企業(yè)安裝了自己的“大腦”，讓它能像人一樣去工作、去“思考”。

特別是5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相加后，這道數(shù)學(xué)題正在寧波爆發(fā)無(wú)窮無(wú)盡的“智造”新潛力。

走進(jìn)方太廚具的生產(chǎn)車間，這里的多功能六軸機(jī)器人、RFID采集系統(tǒng)、CCD視覺(jué)系統(tǒng)等數(shù)十種智造系統(tǒng)與設(shè)備，在數(shù)據(jù)“網(wǎng)聯(lián)”的基礎(chǔ)上，配合更加緊密。加上虛擬仿真、物聯(lián)網(wǎng)感知等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，方太廚具的生產(chǎn)正變得越來(lái)越智能、高效。

以集煙罩全自動(dòng)沖壓線為例，這里的11道生產(chǎn)工序已全部交由13個(gè)協(xié)同機(jī)器人完成。13個(gè)協(xié)同機(jī)器人相互配合，“你方唱罷我登場(chǎng)”，一道工序緊挨著一道工序，生產(chǎn)效率明顯提升。

“從制造到‘智造’，這一切的背后，是‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’實(shí)現(xiàn)設(shè)備、軟件互聯(lián)互通后，基于數(shù)據(jù)的歸集與應(yīng)用。”潘璐杰說(shuō)，當(dāng)數(shù)據(jù)成為新質(zhì)生產(chǎn)力，方太廚具集煙罩的生產(chǎn)效率提升了30%。每13秒就有一臺(tái)方太油煙機(jī)集煙罩從生產(chǎn)線下線。

在愛(ài)柯迪，生產(chǎn)線的調(diào)整同樣因“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”而變?！半S著新能源化的發(fā)展，愛(ài)柯迪生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)生了不小的變化，柔性生產(chǎn)的需求不斷加大?！睂幉ㄒ苿?dòng)政企客戶部副經(jīng)理劉建民說(shuō)。

如何讓生產(chǎn)線變得更加靈活，滿足客戶不同產(chǎn)品的不同需求？愛(ài)柯迪給出的答案是5G全連接，為設(shè)備剪去10公里的“辮子”（網(wǎng)線），生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間從原先的10天減少至1天。

與此同時(shí)，依托5G高速率、大帶寬、低時(shí)延的特性，愛(ài)柯迪的5G工廠，已成功打造“5G+數(shù)字孿生”“5G+三維掃描”“5G+AR”等15個(gè)應(yīng)用。通過(guò)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，愛(ài)柯迪設(shè)備可動(dòng)率提升31.4%、半成品周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短一半以上。

在得力集團(tuán)，“5G+AI視覺(jué)檢測(cè)”同樣顛覆傳統(tǒng)的檢測(cè)方式。小小的一支筆需要被檢測(cè)15個(gè)瑕疵點(diǎn)位，傳統(tǒng)的質(zhì)檢方式容易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞。如何通過(guò)新一代信息技術(shù)提高檢測(cè)效率，是得力集團(tuán)最為關(guān)注的點(diǎn)。

“通過(guò)‘5G+AI視覺(jué)檢測(cè)’，如今得力集團(tuán)每8支筆的檢測(cè)時(shí)間是1.4秒，效率較以往提升300%?！眲⒔裾f(shuō)，在新技術(shù)的加持下，5G將每張300兆的照片上傳至邊緣云后，通過(guò)AI進(jìn)行高效識(shí)別，且實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)自動(dòng)檢測(cè)。新一代信息技術(shù)助力，讓“網(wǎng)聯(lián)”后的數(shù)據(jù)正發(fā)揮越來(lái)越大的作用。

在一批龍頭企業(yè)的先行先試下，目前寧波已培育形成以未來(lái)工廠為引領(lǐng)、以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為試點(diǎn)、以智能工廠（數(shù)字化車間）為主體的新智造企業(yè)群體，累計(jì)建成國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范18個(gè)、省級(jí)智能工廠（數(shù)字化車間）84個(gè)、市級(jí)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)81個(gè)、市級(jí)智能工廠（數(shù)字化車間）361個(gè)。

這些智能制造“急先鋒”的生產(chǎn)效率平均提高了39.6%，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本平均降低了24.9%，產(chǎn)品研制周期平均縮短了36.6%。

“‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’的快速發(fā)展，離不開(kāi)寧波5G網(wǎng)絡(luò)的快速布局?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，自5G商用以來(lái)，寧波已建成5G基站3.36萬(wàn)個(gè)，實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)信號(hào)市區(qū)、縣城、鄉(xiāng)鎮(zhèn)連續(xù)覆蓋，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)園、港口、工業(yè)園區(qū)等重點(diǎn)區(qū)域全覆蓋，建制村5G網(wǎng)絡(luò)信號(hào)通達(dá)率100%。

隨著5G-A及6G的加速布局，寧波正加速探索新基建的新應(yīng)用，通過(guò)完善基礎(chǔ)設(shè)施，讓“寧波智造”更具競(jìng)爭(zhēng)力。