市民老趙的一雙皮鞋穿了34年還大半新，看到6月25日《社區(qū)報(bào)》上的這篇報(bào)道，很多讀者驚呼老趙的這雙鞋堪稱“鞋堅(jiān)強(qiáng)”。這也勾起了50多歲的市民黃小江對(duì)于他所經(jīng)歷的那個(gè)手工時(shí)代的憧憬。“這是‘四根線’皮鞋，我做過。”

　　當(dāng)記者找到黃小江時(shí)，他有點(diǎn)動(dòng)情地地向記者追憶起“四根線”皮鞋的制作過程和工藝。

                  黃先生拿著晚報(bào)向記者講述他和皮鞋的故事 江安 攝

　　進(jìn)廠當(dāng)學(xué)徒從磨刀開始

　　黃小江在前進(jìn)路開一家體彩店。午飯過后，店里人來人往，生意興隆。和記者一說起皮鞋，他似乎有點(diǎn)興奮，總是聊一段，再給顧客打號(hào)、收錢。

　　“為什么叫‘四根線’鞋呢？”黃小江介紹，因?yàn)樾嫌兴母取?ldquo;這鞋最早流行于上世紀(jì)二三十年代的上海灘，是上流社會(huì)男士出入正式場(chǎng)合穿的。”

　　上世紀(jì)70年代末，高中畢業(yè)的黃小江參加當(dāng)時(shí)的國(guó)營(yíng)淮陰皮革廠的招工，如愿成了國(guó)營(yíng)工廠的工人。黃小江說，制鞋車間是皮革廠的一個(gè)項(xiàng)目部，共有12個(gè)人，包括車間主任、技師、工人及學(xué)徒。剛進(jìn)廠的黃小江根本沒有參與做鞋的機(jī)會(huì)，“磨刀，要磨一到三個(gè)月，學(xué)徒就是從磨刀開始的。”黃小江回憶，制鞋車間有20多種刀，每種刀都要會(huì)磨，直到師傅覺得你把刀磨合格了才行。

　　每道工序都是純手工

　　制鞋有著十分考究的工藝。做皮鞋的材料主要是牛皮、鐵板、竹板、麻繩和輔料。牛皮要選好的，尤其是鞋頭和鞋跟部，最好的就是牛脊梁骨上的皮。

　　接下來的每一道工序都不容馬虎。“鞋頭和鞋跟的皮包好后，工人要拿著小錘子敲打，光鞋頭就要敲上兩個(gè)小時(shí)，要確保錘扎實(shí)了，不讓皮層之間留丁點(diǎn)縫隙和空氣。”黃小江說，錘好的鞋頭需要檢驗(yàn)，用板凳腳壓鞋頭，壓下去不變形才算合格。

　　制作鞋底是十分麻煩的。黃小江說說，鞋底支架有鐵板和竹板兩種，支架周邊用糯米、瀝青、木屑等熬制成的膠來填充，光熬膠就要2個(gè)小時(shí)。制鞋的麻繩更是考究，因?yàn)樗B結(jié)著鞋幫、鞋底和鞋頭，其耐用度直接關(guān)系到鞋子的使用壽命。麻繩搓好后要放在膠水里浸泡，浸泡麻繩的膠水則由石蠟、松香、牛油、豬肉等七八種材料熬制幾個(gè)小時(shí)而成。

　　由于是純手工，在材料和輔料都準(zhǔn)備妥當(dāng)后，每個(gè)工人一天也只能做一至兩雙鞋。“與現(xiàn)在的鞋廠不同，國(guó)營(yíng)鞋廠是等活做，有訂單了才制鞋，所以產(chǎn)量不高，對(duì)速度的要求也不強(qiáng)烈。”

　　1983年，黃小江辭職離開皮革廠。離開前，他親手為父親做了一雙“四根線”皮鞋，直到現(xiàn)在，這雙“四根線”鞋依然完好無損。“是在師傅的指導(dǎo)下做的，我自己做肯定穿不到現(xiàn)在。這就是手工制作的弊端，外表看上去一樣的鞋，出自不同師傅的手，質(zhì)量也不一樣。”

　　30多年過去了，皮鞋已由手工匠一針一線一錘地制作變成了標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械化流水線生產(chǎn)，但傳統(tǒng)工藝卻離我們?cè)絹碓竭h(yuǎn)。聞名世界的“中國(guó)制造”，最終拼的不是價(jià)格，而是質(zhì)量，所以，黃小江依然感慨當(dāng)年傳統(tǒng)手工制作工藝的考究、認(rèn)真甚至是一絲不茍。 社區(qū)記者 江安