近年來，在數(shù)字化浪潮的推動下，當涂縣持續(xù)強化數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，精準施策，全力激發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級按下“加速鍵”。通過大力推行“生產(chǎn)換線”“機器換人”“設備換芯”等創(chuàng)新舉措，當涂制造業(yè)正經(jīng)歷著一場脫胎換骨的變革，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗轉(zhuǎn)變。

在安徽長江鋼鐵股份有限公司煉鐵總廠中控室內(nèi)，3號高爐爐長趙金龍緊盯實時數(shù)據(jù)，隨著“出鐵”指令下達，1500℃的鐵水如赤色游龍奔涌而出。依托先進的智慧集控系統(tǒng)，技術人員可精準調(diào)控生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重提升。據(jù)了解，去年該公司通過全產(chǎn)線智慧化改造，煉鋼工序成本實現(xiàn)每噸下降74元的突破，噸鋼利潤指標已跨入行業(yè)先進行列。安徽長江鋼鐵股份有限公司負責人自豪地表示，煤氣發(fā)電、220kV輸變電等節(jié)能項目的投資建設，讓企業(yè)在行業(yè)寒冬中打贏了扭虧為盈“翻身仗”，2024年實現(xiàn)鋼材產(chǎn)量350.89萬噸，產(chǎn)值突破120億元。

而在位于當涂經(jīng)開區(qū)的安徽和勝新能源汽車部件有限公司，同樣是一派熱火朝天的生產(chǎn)景象，走進企業(yè)的VS30出口型電池托盤生產(chǎn)車間，機械臂上下舞動，僅用10分鐘，一塊嶄新的電池托盤就順利下線。

隨著汽車市場競爭日趨激烈，作為新能源汽車核心零部件的頭部企業(yè)，安徽和勝新能源汽車部件有限公司深刻認識到智能化和柔性制造能力的重要性。2024年5月初，在當?shù)卣a(chǎn)業(yè)升級政策的推動下，該公司正式啟動電池托盤車間的生產(chǎn)線“智改數(shù)轉(zhuǎn)”改造，通過精準實施“生產(chǎn)換線”“機器換人”，讓生產(chǎn)效率和精度有了大幅提升。

“以前我們主要是依靠人工拼裝焊接方式生產(chǎn)電池下箱體，不僅耗時費力，而且精度有限。如今，這條升級后的柔性化生產(chǎn)線僅需要90名工人，就可以生產(chǎn)6個不同電量的下箱體。精度相比以前提升了70%，單日產(chǎn)能更是提升了5至6倍。目前，這條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品直接客戶為寧德時代，終端客戶為奔馳。”該公司生產(chǎn)車間相關負責人劉祥介紹道。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”帶來的不僅是生產(chǎn)效率的提升，更是產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍。在安徽奧克斯智能電氣有限公司塑膠智能車間，企業(yè)新投入的數(shù)字化生產(chǎn)設備正開足馬力，全力運轉(zhuǎn)。2024年，安徽奧克斯智能電氣有限公司投資2億多元新增了3條總裝流水線和配套生產(chǎn)設備，這一舉措成為企業(yè)設備更新和產(chǎn)業(yè)升級的關鍵一步?！靶律a(chǎn)線投入后，我們目前生產(chǎn)量的月峰值突破了80萬套，年產(chǎn)量同比增長突破了50%。目前工廠五大生產(chǎn)車間，配備行業(yè)先進自動化設備，實現(xiàn)關鍵設備群控，數(shù)控化率達到87%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率100%?！痹摴旧a(chǎn)部經(jīng)理劉靜說。

政府引導、企業(yè)發(fā)力，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已在當涂蔚然成風。2024年，當涂縣基本實現(xiàn)縣域規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋，新增省級智能工廠1家、省級車間2家、省級數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范項目2個。截至目前，全縣共培育建成智能工廠8個、數(shù)字化車間34個、數(shù)字化生產(chǎn)線5條。制造業(yè)企業(yè)正乘著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的東風，煥發(fā)出蓬勃的生機，邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。

通訊員 戴麗 孟得選 古玉