微波自排氣袋打造“蒸籠式”加熱環(huán)境，搞定一頓飯只需幾十秒到幾分鐘；專用于流質(zhì)類產(chǎn)品的“秒咔”小包裝，用單手按壓就能輕松開啟；裸眼3D包裝兼具包裝和防偽功能，大大提升品牌辨識度……最近，在位于江陰的安姆科亞太研發(fā)中心，從這里誕生的一個(gè)個(gè)首創(chuàng)性包裝技術(shù)呈現(xiàn)眼前。記者從現(xiàn)場了解到，“研”與“產(chǎn)”融合賦能下，安姆科江陰工廠每天銷出包裝達(dá)一億個(gè)。

　　“一億個(gè)”不是一蹴而就的。安姆科集團(tuán)扎根江陰30多年，把江陰作為其至關(guān)重要的生產(chǎn)制造基地。2022年，安姆科集團(tuán)又把全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)的重要一環(huán)落子江陰。“這是亞太區(qū)的首個(gè)研發(fā)中心，選址時(shí)在不同國家有四個(gè)選擇，最后選擇落地江陰，看中的是這里區(qū)位優(yōu)勢明顯、產(chǎn)業(yè)配套齊全，同時(shí)還能與落地江陰的三個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)無縫對接。”安姆科集團(tuán)大中華區(qū)總裁佘昕說。

　　研發(fā)和生產(chǎn)只隔一條馬路，這樣的便利推動(dòng)安姆科科創(chuàng)動(dòng)能強(qiáng)勁釋放。在安姆科新材料事業(yè)部工廠的生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺“巨無霸”設(shè)備格外引人注目，各式吹膜機(jī)正在緊鑼密鼓地進(jìn)行生產(chǎn)，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)僅需幾人操作即可。據(jù)了解，工廠依托亞太研發(fā)中心雄厚的研發(fā)實(shí)力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)，例如“盒中袋”等由中國團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新型包裝技術(shù)也開始向海外市場輸出。

　　零食、寵物、咖啡等行業(yè)消費(fèi)增速飛快，這給包裝行業(yè)帶來了新機(jī)遇和新挑戰(zhàn)。“直播帶動(dòng)之下，新產(chǎn)品上市步伐大大提速，原來一個(gè)新產(chǎn)品上市需要半年到一年，現(xiàn)在每2-3個(gè)月就會有新產(chǎn)品推出，這對包裝產(chǎn)品的推陳出新也是一大考驗(yàn)。”安姆科集團(tuán)大中華區(qū)研發(fā)副總裁王忠林介紹，現(xiàn)在，經(jīng)由亞太研發(fā)中心的創(chuàng)意實(shí)驗(yàn)室，上午從客戶手中接到的包裝創(chuàng)意，下午就能轉(zhuǎn)化成一個(gè)可知可感的原型產(chǎn)品。

　　小小一張膜雖只有6-7絲厚，卻是由10多張不同性能的薄膜拼合而成。材料的“高研值”離不開包裝生產(chǎn)過程中的“黑科技”，這“一億個(gè)”背后還有AI等先進(jìn)技術(shù)的加持。“包裝制作高速旋轉(zhuǎn)這一過程，安全尤為重要，用于監(jiān)測操作規(guī)范的數(shù)十臺設(shè)備，過去肉眼回看需要花上兩個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在這個(gè)煩瑣的工作完全交給了AI，自動(dòng)識別只需18分鐘。”佘昕說。

　　這一億個(gè)的包裝產(chǎn)品中，高附加值的產(chǎn)品越來越多。“安姆科在中國唯一的藥包工廠就在江陰。”佘昕告訴記者，在消費(fèi)品領(lǐng)域的包裝，安姆科在提升性能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)降碳又降本，“像這個(gè)午餐肉的包裝，過去采用馬口鐵包裝，運(yùn)輸成本占了5%左右，現(xiàn)在采用99%高度真空包裝技術(shù)獨(dú)立片裝，不僅降低了運(yùn)輸成本，也減少了碳足跡。”