日?qǐng)?bào)訊 （通訊員曹京郊 記者趙勇進(jìn)）“目前我們已經(jīng)占據(jù)世界上純棉粘合襯10%的份額，并且與一些國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名品牌一直保持良好合作關(guān)系。”國(guó)慶前夕，走進(jìn)南通海盟紡織科技有限公司，公司副總經(jīng)理尹沖告訴我們，南通海盟以領(lǐng)先的面料打動(dòng)消費(fèi)者，近年來(lái)，年開票銷售額一直穩(wěn)定在2.2億元左右。

在高端針織面料車間，數(shù)十臺(tái)設(shè)備正有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，一套智慧能源管控系統(tǒng)上，顯示印染布料所消耗的電量、水量、天然氣量等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)。尹沖介紹，當(dāng)單位能耗達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就會(huì)有預(yù)警提示，可以幫助企業(yè)減少在生產(chǎn)過(guò)程中的能源損耗。

近年來(lái)，南通海盟紡織持續(xù)推進(jìn)傳統(tǒng)設(shè)備向智能制造升級(jí)，引進(jìn)1億多元的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，安裝有ERP、MES、能源采集系統(tǒng)，建立數(shù)字化、智能化的紡織印染車間，年產(chǎn)能提升至3000萬(wàn)米襯布及10000噸針織面料，成為眾多國(guó)內(nèi)外知名服裝品牌的指定供應(yīng)商，建成國(guó)內(nèi)最大的襯布生產(chǎn)基地。

傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)，尤其是紡織品染整過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水廢渣。南通海盟擁有從紡紗、漂染、織布、整理、制衣到市場(chǎng)營(yíng)銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在企業(yè)能源管控系統(tǒng)的助力下，對(duì)產(chǎn)生的染料廢液和工業(yè)廢水進(jìn)行有效監(jiān)控，杜絕跑冒滴漏。

“這個(gè)能源管控系統(tǒng)由企業(yè)與高校共同開發(fā)，覆蓋廠區(qū)所有的終端生產(chǎn)設(shè)備，并做到實(shí)時(shí)監(jiān)控?！币鼪_說(shuō)，折合標(biāo)煤全年可節(jié)省287.3噸。

“今年，我們?cè)谠性O(shè)備的基礎(chǔ)上，又投資500萬(wàn)元，火速上馬了一臺(tái)國(guó)內(nèi)最好的低浴比智能染色機(jī)和一臺(tái)定型機(jī)生產(chǎn)線，已于6月底投產(chǎn)，投產(chǎn)后針織面料產(chǎn)能每個(gè)月增加100噸左右，開票銷售額預(yù)計(jì)每年增加2000萬(wàn)元?！币鼪_說(shuō)，該條智能染色生產(chǎn)線耗水量少，使用蒸汽和電能也能降低5%以上，并且使用染色中控大腦直接控制，可以大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。