臺傳媒記者錢 青

臺傳媒通訊員余霽虹

2月7日，浙江三力士智能傳動科技有限公司落戶天臺坦頭的重大產(chǎn)業(yè)項目——年產(chǎn)5億A米橡膠V帶、傳動智能化生產(chǎn)線項目迎來了春節(jié)后的首個工作日，兩條生產(chǎn)線開足馬力，20多位一線工人全部到崗，以“滿弦”狀態(tài)沖刺年度首個生產(chǎn)目標：2000噸橡膠制品訂單。

三力士是橡膠V帶行業(yè)的龍頭企業(yè)，其橡膠V帶產(chǎn)銷量、出口量均居全國同行業(yè)首位。2020年，三力士公司與天臺正式簽約，開展深度合作。三力士天臺生產(chǎn)線項目總投資約15.5億元，總用地面積約273畝，旨在打造行業(yè)智能化、綠色化工廠的標桿。完全投產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)值13億元。

無論是生產(chǎn)設(shè)備還是生產(chǎn)流程，天臺工廠都達到國內(nèi)頂尖水平。在生產(chǎn)車間，記者看到橡膠原料經(jīng)機械手搬運、堆疊后，經(jīng)運輸帶自動進入密煉機進行混煉，約5分鐘后，一車約380公斤的混煉膠便新鮮“出爐”，全流程只需兩位工人操作：一位根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，另一位關(guān)注機器運行狀況。而在控制中心，輸送、加工等生產(chǎn)全過程均可數(shù)字化“一鍵操控”，各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度和狀況一目了然。

值得一提的是，天臺工廠與三力士總公司共享一個研發(fā)體系，可獲得總公司人才、技術(shù)、資源等全方位支持，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新。

“天臺工廠的煉膠設(shè)備實現(xiàn)了收疊膠、投料全自動，自動化程度是目前非輪胎橡膠行業(yè)最高的?！碧炫_三力士智能傳動科技設(shè)備科科長劉喬喬介紹，“硫化設(shè)備由公司自主研發(fā)，實現(xiàn)全自動裝卸，生產(chǎn)效率可提升50%-100%，第一臺已投入使用?！?/p>

此外，天臺工廠的廢氣處理設(shè)備采用低溫催化燃燒技術(shù)，用沸石代替活性炭吸附廢氣，大大減少固廢排放。

三力士天臺工廠將分三期投入生產(chǎn)?！?月，一期設(shè)備將全部到位，6月正式投入生產(chǎn)。屆時，我們自主研發(fā)的智能指揮系統(tǒng)也將上線，2025年預(yù)計銷售收入突破1.5億元?！比κ刻炫_工廠生產(chǎn)部部長徐世嘉介紹，二期年產(chǎn)3億AM橡膠V帶將于2026年8月正式投入生產(chǎn)，2027年預(yù)計銷售收入6億元?！岸跐M產(chǎn)后，天臺生產(chǎn)線產(chǎn)量預(yù)計可與總公司持平?！?/p>

作為天臺主導產(chǎn)業(yè)之一，天臺橡塑制品產(chǎn)業(yè)有著深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)?！疤炫_工廠可以說是三力士新的起點，將推動當?shù)叵鹚苤破樊a(chǎn)業(yè)由制造向‘智造’轉(zhuǎn)型，也將助力三力士成為全球第一的V帶供應(yīng)商。”三力士董事長吳瓊瑛說。