世界經濟論壇（WEF）最新公布了一批“燈塔工廠”名單，施耐德電氣無錫工廠繼2021年獲評“端到端燈塔工廠”后，升級成為“可持續(xù)燈塔工廠”，這是江蘇省首家，也是施耐德電氣在中國的首家“可持續(xù)燈塔工廠”。

　　“可持續(xù)燈塔工廠” 由世界經濟論壇組織評選，截至目前，全球僅25家被稱為“燈塔中的燈塔”。這座全省最亮的“燈塔”是如何煉就的？4月16日，記者走進施耐德電氣無錫工廠，探尋答案。

　　數字化驅動綠色變革

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表著當今全球制造業(yè)領域智能制造和數字化最高水平。而“可持續(xù)燈塔工廠”則自2021年9月開始首批評選發(fā)布，旨在表彰在碳減排以及循環(huán)經濟領域作出優(yōu)秀表率的領先者，被稱為“燈塔中的燈塔”。至今全球累計評選出25家，其中8家在中國，占全球比重近三分之一。

　　施耐德電氣無錫工廠此次入選“可持續(xù)燈塔工廠”，為我省首次摘下這一殊榮。世界經濟論壇（WEF）對施耐德電氣無錫工廠的評價是：“AI浪潮下，數字化、人工智能技術正在徹底改變產業(yè)生態(tài)。作為創(chuàng)新的典范，可持續(xù)燈塔工廠將先進技術應用于企業(yè)運營，不僅為產業(yè)樹立了可借鑒的標桿，更推動著整個生態(tài)圈的變革，為員工及整個社會創(chuàng)造一個更加包容和可持續(xù)的未來。”

　　很顯然，獲評“燈塔中的燈塔”，源于技術創(chuàng)新的賦能。在無錫深耕20余年的施耐德電氣無錫工廠，是法國企業(yè)施耐德電氣在中國23家工廠中唯一的電子能力制造中心，專精于為能源管理和工業(yè)自動化業(yè)務生產關鍵產品。以數字化驅動綠色變革，是其看家本領。5G柔性生產線、人工智能視覺檢測、智能柔性倉儲解決方案、數字孿生技術……各種領先的數字化技術，覆蓋了施耐德電氣無錫基地從采購、生產到交付的每個環(huán)節(jié)。“通過數字化，我們將系統(tǒng)、自動化與人靈活地結合起來，實現全生命周期的節(jié)能增效。”施耐德電氣無錫工廠總經理史益平說。

　　數字化賦能生產，讓企業(yè)“用最少的料，干最快的活”。以5G柔性生產線為例，在5G賦能下，生產線能像“樂高”積木一樣便捷拼裝，根據客戶需求快速調整布局。這樣一來，產線布局調整時間從幾周縮短到一天甚至數小時，產品上市時間也因此縮短了25%。

　　低碳環(huán)保理念落實到方方面面

　　“可持續(xù)是施耐德電氣一直踐行的發(fā)展戰(zhàn)略，這是企業(yè)對于社會的責任。”施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區(qū)負責人張開鵬表示，企業(yè)在用創(chuàng)新技術提高生產力的同時，也促進了綠色低碳。

　　數字化、人工智能等新興技術是可持續(xù)發(fā)展的關鍵武器。施耐德電氣無錫工廠部署了多項人工智能解決方案，以提升能效和降低碳排放。例如：利用數字孿生和人工智能構建的暖通空調智能系統(tǒng)，并結合樓宇自動調控系統(tǒng)，大幅提升能源與水資源的利用效率。此外，通過人工智能驅動生態(tài)設計、開發(fā)閉環(huán)二氧化碳跟蹤平臺、打造提高能源效率的機器學習模型，以及發(fā)展新型循環(huán)商業(yè)模式等創(chuàng)新舉措，在短短兩年內成功將無錫工廠范圍1和范圍2的碳排放量減少90%、水資源使用減少15%，可持續(xù)發(fā)展成效顯著。

　　從去年開始，施耐德電氣無錫工廠創(chuàng)新性地推出循環(huán)商業(yè)模式，涵蓋回收、置換、翻新及24小時快速配送服務。工廠將客戶端使用年限低于6年、運行時間少于5萬小時的舊變頻器進行回收，按新機質量標準進行翻新，使產品達到九成新以上，并再次銷售。“與生產全新產品相比，循環(huán)產品的生產不僅大幅減少了原材料的消耗，還降低了全生命周期的碳足跡。”

　　低碳環(huán)保的理念體現在了方方面面。采訪中，記者注意到一個細節(jié)：會議桌上沒有一瓶塑料包裝的礦泉水，原來工廠早已實行“禁塑令”，工作和接待中不提供瓶裝水?；谧陨砗唾x能價值鏈低碳轉型的卓越表現，施耐德電氣無錫工廠早在2022年就實現了凈零排放，比原定2030年的目標提前了8年，此前還榮獲了國家級“智能制造標桿”和“綠色工廠”。

　　攜手上下游賦能生態(tài)圈

　　“無錫基地不僅不斷提升自身，更積極地賦能合作伙伴，樹立綠色創(chuàng)新的典范。”張開鵬表示，憑借本土完善的產業(yè)生態(tài)以及“反哺”全球的創(chuàng)新力量與人才，施耐德電氣將為強化中國供應鏈、產業(yè)鏈與價值鏈添磚加瓦。

　　據介紹，施耐德電氣啟動了供應商“零碳計劃”，通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助全球前1000家供應商到2025年減少50%的碳排放，其中包括中國270家核心供應商。“我們攜手上下游供應鏈共同邁向零碳，打造一條覆蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付、綠色運維的綠色供應鏈。”施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈安全與可持續(xù)發(fā)展負責人樸錦說，施耐德電氣把無錫工廠打造成為提供知識輸出的培訓中心、實現方案落地的交付中心以及促進生態(tài)合作的創(chuàng)新中心，為供應商和客戶提供頂層咨詢與落地服務、產品和解決方案，借助數字化創(chuàng)新成果與可持續(xù)發(fā)展能力更好地賦能產業(yè)生態(tài)圈。目前施耐德電氣中國研究院——自動化研發(fā)中心落地無錫高新區(qū)，這是施耐德電氣在華第五大研發(fā)中心，聚焦自動化創(chuàng)新，與工廠緊密配合，打造從實驗室到生產車間的快車道，將創(chuàng)新源源不斷地轉化為推動產業(yè)發(fā)展的動力。

　　讓人期待的是，即將落戶中歐產業(yè)創(chuàng)新區(qū)的施耐德電氣無錫綠色智慧產業(yè)園，一期占地60畝，目前大樓已經封頂，今年年底將搬遷投用，這里將建設研產銷一體的數字化、集成化水平更高的新一代“超級工廠”，引入5G通信、人工智能等前沿技術，打造成為集綠色可持續(xù)發(fā)展理念、數字化工廠與創(chuàng)新中心為一體的綜合性園區(qū)。