原標題：制造變智造 企業(yè)加速跑(經濟聚焦·解碼智能制造①)

　　改造升級后，江蘇常州智能車間產值提高約70%

　　習近平總書記在看望參加全國政協(xié)十三屆三次會議的經濟界委員并參加聯(lián)組會時指出，加快推進數(shù)字經濟、智能制造、生命健康、新材料等戰(zhàn)略性新興產業(yè)，形成更多新的增長點、增長極。今年的《政府工作報告》指出，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，推進智能制造。

　　智能制造代表著制造業(yè)高質量發(fā)展的主要方向，為產業(yè)轉型升級和持續(xù)發(fā)展提供了基礎和可能。如今，推進智能制造的嘗試已在不少地區(qū)如火如荼地展開。記者通過走訪調研常州、重慶、青島三地，深入解讀三種各具特色的區(qū)域智能制造發(fā)展路徑，分享其促進當?shù)刂圃鞓I(yè)轉型升級的有效經驗。從今日起，本版推出“經濟聚焦·解碼智能制造”系列報道，敬請關注。

　　——編 者

　　4年時間，超過6000家企業(yè)用上云平臺，實施智能化改造，建設省級智能車間100個、市級智能車間243個。

　　這樣的智能轉型速度，來自江蘇常州。常州實現(xiàn)高速度智能轉型的奧秘是什么?“以龍頭企業(yè)為主導，形成供給、應用同步發(fā)展，推動產業(yè)智能化轉型。”常州市工信局有關負責人一語道破。

　　抽樣調查數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)智能化改造后，智能車間產值提高約70%，單位產值成本下降約20%，單位產值用工下降約50%。常州的智能制造發(fā)展模式有何特點?龍頭企業(yè)怎樣帶動上下游企業(yè)共同走上智能發(fā)展之路?

　　裂變式推廣，全套服務帶動發(fā)展

　　走進宿遷市沭陽縣新東旭紡織科技有限公司經編車間，300多臺智能經編機在數(shù)據(jù)指令下，有條不紊地運行著。大功率轉速的機器，傳來有規(guī)律的轟鳴聲。近期，每天都有100多噸的坯布從這里生產出來，運送到下游企業(yè)和世界各地。“幸虧我們進行了智能化改造，相比普通車間，只需要一半左右操作工，疫情防控期間的生產沒有受到過多影響。”公司負責人陳云說。

　　“建廠之初，我們只有22臺傳統(tǒng)經編機，發(fā)展到今天已有300臺智能設備。我們的快速發(fā)展源自常州龍頭企業(yè)五洋紡機有限公司的帶動。”陳云說。

　　新東旭與五洋紡機結緣于2012年。“當時，管理水平低，一個工人只能看管一臺機器。”陳云回憶，五洋紡機進行升級改造，在普通紡機上加裝了智能設備，產能和質量都大幅度提升，管理人員坐在辦公室就能看到每臺機器的運行情況，“我們也決心這么做。”

　　于是，新東旭組織技術人員來到五洋紡機學習，著手進行經編智能化生產項目改造。在對方工程師的指導下，他們從原料采購入手，到面料、服裝加工生產經營，最終形成全面信息化管理。

　　五洋紡機在智能化改造方面的優(yōu)勢何在?記者看到，最新一代經編機上均有可視化屏幕，清晰顯示著各種參數(shù)并可進行調整。工作人員介紹，軟件的配置、操作系統(tǒng)的應用，屬于數(shù)字化、“傻瓜”式的，便于學習和操作。這種“連機器帶軟件”的全套銷售服務模式，已推廣到國內2000多家企業(yè)、國外40多個國家和地區(qū)。

　　說到智能化升級后的企業(yè)發(fā)展，陳云很滿意：“工人勞動強度大幅降低，還減少了原料庫存率，企業(yè)效益顯著提高!”

　　這種智能制造細胞裂變式推廣模式還在持續(xù)。自2018年新東旭經編車間被宿遷市工信局批準為智能車間以來，通過經驗交流、人員培訓等手段，企業(yè)所學經驗已與當?shù)丶爸苓叺耐袠I(yè)廠家分享。在沭陽，以新東旭公司為龍頭，集聚了20多家中小企業(yè)的針織產業(yè)園已初具規(guī)模。

　　合作研發(fā)，上下游協(xié)同轉型

　　作為一家研制、生產、銷售汽車車燈的專業(yè)廠家，常州星宇車燈股份有限公司與配套供應商共同合作、互補研發(fā)，助力供應商一起闖市場。“當前，我國車燈生產數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)相對落后，生產效率較低、質量不穩(wěn)定，無法滿足客戶對產品性能和質量的要求。”談到投身智能制造的原因，公司技術專家潘明清告訴記者。

　　轉型意愿迫切，如何轉型成為擺在企業(yè)面前的重要課題。星宇的選擇是合作研發(fā)、協(xié)同轉型。

　　偉通工業(yè)設備(江蘇)有限公司是星宇的設備供應商，剛開始主要給星宇供應生產線傳送鏈。“燈具涂裝線技術是汽車車燈的核心工藝，但其主要的防霧涂裝設備幾乎被外國公司壟斷，不僅價格昂貴，售后服務也難以及時跟進。”潘明清說。

　　憑借對車燈工藝技術的認識和理解，星宇與偉通公司開始共同研發(fā)燈具涂裝線。經過5年共同努力，在接連攻克了涂裝效果評估、系統(tǒng)集成技術研發(fā)等難題后，偉通公司掌握了涂裝線的關鍵核心技術，開始給星宇等業(yè)內客戶提供配套先進設備。

　　如今，走進偉通承建的自動化生產車間，幾乎看不到操作工。11臺各種型號的六軸機器人，揮舞著靈巧的機械手，在不同的工位上進行搬運、涂裝、去毛邊等工作，每一道工序環(huán)環(huán)相扣。

　　“伴隨著星宇生產規(guī)模的不斷擴大，我們也取得了快速發(fā)展。在原先半自動的涂裝線基礎上又進行技術改造，于2018年研發(fā)出全自動涂裝線。”偉通公司副總經理徐志剛說，目前，每一道工序都能實現(xiàn)遠程在線監(jiān)控，每一個數(shù)據(jù)都有總服務器搜集分析，自己在辦公室的大屏幕上可以實時了解最新情況。

　　信息聯(lián)動，有效利用剩余產能

　　達訊電器是常州市一家從事塑料件加工的小型企業(yè)，有十幾臺設備，年銷售額在300萬—500萬元。2017年以來，業(yè)務總量開始下降，而且訂單越來越不穩(wěn)定。“訂單多時，需要工人倒班通宵干活;訂單少時，工人在工廠沒事干，運營不算順暢。”總經理宋立說。

　　如何破解產能利用不充分難題?

　　一次偶然的機會，宋立看到隔壁廠的車間主任在使用一款名叫“工業(yè)矩陣”的手機應用。通過這款應用，不僅能看到自己廠內設備的運行情況，還能根據(jù)周邊設備的產能高低，相互介紹訂單。宋立非常感興趣，聯(lián)系了應用服務商天正工業(yè)發(fā)展股份有限公司，將廠內所有設備都連入了網絡。

　　“我們引進了天正工業(yè)關于智能化改造和大數(shù)據(jù)采集的先進技術，采購了安裝在機器上的數(shù)據(jù)采集設備，手機端就可以讀取所有設備的信息，清楚了解運作狀況。”宋立介紹。

　　設備聯(lián)網之后，宋立突然發(fā)現(xiàn)很多原來模糊的信息一下子清晰起來：過去，廠里的十幾臺設備，每天有效工作時長也就4個小時左右;設備聯(lián)網后，根據(jù)每臺設備的實際數(shù)據(jù)，工序和排班得以調整，效率提高近20%。

　　這樣的效率提升源自天正工業(yè)的“生產力征信”模型，該模型以設備運行數(shù)據(jù)為基礎，從生產力的角度為企業(yè)畫像。不僅能給中小微企業(yè)提供智能化改造建議，還能描述企業(yè)的信用狀況，提供融資憑據(jù)。

　　“平臺通過數(shù)據(jù)分析，能挖掘出企業(yè)在技術和服務上的需求，有效解決了產學研過程中研發(fā)機構和工業(yè)企業(yè)信息不對稱的問題，幫助中小企業(yè)進行智能化改造。”天正工業(yè)董事長張翀昊說。

　　現(xiàn)在，宋立的工廠每天熱火朝天。“最近又接了10多筆訂單，有效利用了廠里剩余產能。從來沒想到，我們這樣的小企業(yè)也能走上智能化之路。”(記者 姚雪青 徐陽)