日前，從衛(wèi)星化學連云港基地獲悉，在工信部重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)經(jīng)驗交流活動中，衛(wèi)星化學連云港基地斬獲了乙烯和乙二醇兩個行業(yè)冠軍。衛(wèi)星化學連云港基地負責人朱曉東介紹，兩個重點行業(yè)能效全國領跑的背后，離不開企業(yè)貫穿源頭、過程、末端三端減碳攻關，而這一系列探索也構(gòu)成了具有衛(wèi)星特色的全產(chǎn)業(yè)鏈減碳模式。

衛(wèi)星化學連云港基地使用的原料是乙烷。由其制備乙烯，其單噸綜合能耗僅為我國乙烯行業(yè)能耗標桿水平的約60%。按照衛(wèi)星化學年產(chǎn)250萬噸乙烷裂解制乙烯裝置計算，相比煤制烯烴，每年可減少約2280萬噸二氧化碳排放。

這種特殊的乙烷溫度保持在零下90攝氏度，這就讓它天然具備“低溫冷量”。而在化工裝置運行中，有很多需要制冷的環(huán)節(jié)，需要消耗能源進行制冷。能不能把這些“低溫冷量”回收起來，用到需要它的地方？

為此，衛(wèi)星化學與裝置設計院、專利商進行了3年多的共同研發(fā)，終于研發(fā)出國內(nèi)規(guī)模最大的“乙烯冷箱”。在具體工作中，工作人員將低溫乙烷變?yōu)槌匾彝檫^程中產(chǎn)生的能量儲備起來，并吸入到特殊設計的“乙烯冷箱”中回收儲存。在需要冷量的過程中，工作人員通過管道將“乙烯冷箱”中儲存的冷量導入到需要降溫地方，幫助其降溫?！斑@是化工領域首次在乙烷制乙烯的過程中提取‘低溫冷量’?！毙l(wèi)星化學的技術(shù)人員介紹，依托這套全球領先的“低溫冷量”回收系統(tǒng)，衛(wèi)星化學連云港基地每年相當于節(jié)省超30萬噸標準煤。

這僅是企業(yè)在項目建設與運行過程中主動進行能源技改的一個縮影。隨后，衛(wèi)星化學連云港基地還持續(xù)開展蒸汽梯級利用、余熱梯級利用、工藝節(jié)能改造等技改項目，提高項目能源利用水平。

為了進一步優(yōu)化企業(yè)“低碳”指數(shù)，衛(wèi)星化學連云港基地還聚力于園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟打造，其規(guī)劃建設的75萬噸/年碳酸酯裝置，模擬光合作用，通過碳捕捉、碳回收技術(shù)，使得生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳“搖身一變”，成為鋰電池電解液中的重要原料，實現(xiàn)高價值利用，該裝置每年可回收利用近40萬噸二氧化碳。同時，衛(wèi)星化學積極布局氫能領域，計劃利用輕烴裂解裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)氫，替代傳統(tǒng)能源，每年可減排二氧化碳約460萬噸。

衛(wèi)星化學相關負責人介紹，衛(wèi)星化學還推出了“生產(chǎn)成本管控獎”等一系列精準化的價值激勵政策。每一季度都會將裝置降本總額的10%獎勵給生產(chǎn)一線，鼓勵大家思維創(chuàng)新、挖潛增效，讓低碳成為衛(wèi)星最佳企業(yè)標簽。