信息化時(shí)代，數(shù)字賦能已成為企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來(lái)，博望區(qū)把數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作為牽引性抓手，助力企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效，新興企業(yè)積極擁抱前沿技術(shù)，傳統(tǒng)企業(yè)也紛紛投身數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐。

如今，博望區(qū)已建成并推廣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了150余家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)、3700余臺(tái)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上線(xiàn)。運(yùn)維大屏實(shí)時(shí)滾動(dòng)、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)線(xiàn)一鍵操控……這樣的數(shù)字化場(chǎng)景在大大小小的企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間隨處可見(jiàn)。

云上運(yùn)維助企全流程運(yùn)營(yíng)增效

近日，走進(jìn)上海楊銅電氣成套有限公司（馬鞍山）制造中心漆包車(chē)間，首先映入眼簾的是數(shù)字化運(yùn)營(yíng)中心，內(nèi)設(shè)有電腦、數(shù)據(jù)看板等現(xiàn)代化設(shè)備，工作人員正在屏幕前查看操作。

在工作人員的演示下，車(chē)間每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的訂單數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品列表在數(shù)據(jù)看板上清晰呈現(xiàn)。

“這得益于公司去年9月研發(fā)上線(xiàn)的MES系統(tǒng)，公司的銷(xiāo)售、制造以及其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)已全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理與流程優(yōu)化?！备笨偨?jīng)理江志如進(jìn)一步解釋?zhuān)矍皩?shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)都來(lái)源于安裝在生產(chǎn)設(shè)備上的終端檢測(cè)器，系統(tǒng)通過(guò)高度集成的功能模塊，連接銷(xiāo)售訂單管理、庫(kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、財(cái)務(wù)管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成一個(gè)閉環(huán)的運(yùn)營(yíng)流程體系，再呈現(xiàn)在電腦端。

設(shè)備升級(jí)、數(shù)據(jù)上網(wǎng)，一個(gè)小小的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)中心為企業(yè)全流程運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的好處。江志如說(shuō)，原先生產(chǎn)狀況需要由車(chē)間人員報(bào)給領(lǐng)班，再報(bào)給車(chē)間負(fù)責(zé)人，層層匯報(bào)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還可能出現(xiàn)誤差?，F(xiàn)在訂單接收、審核、執(zhí)行至完成全部線(xiàn)上處理，不用完全依賴(lài)人工操作，每個(gè)業(yè)務(wù)流程能縮減2-3人。同時(shí)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)獲取更全面、及時(shí)，各級(jí)管理人員和客戶(hù)可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，更能高效及時(shí)準(zhǔn)確處理訂單，顯著提升企業(yè)全流程運(yùn)營(yíng)效率。

數(shù)字賦能產(chǎn)品全生命周期管理

在安徽通馳數(shù)控機(jī)床有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)通馳機(jī)床），大廳里的數(shù)字化大屏格外醒目，上面清晰顯示著車(chē)間各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

作為成立近15年的機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，通馳機(jī)床曾和許多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)一樣，面臨信息化管理系統(tǒng)欠缺、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)協(xié)同不暢、售后服務(wù)滯后等問(wèn)題。2023年，為了生產(chǎn)提質(zhì)增效，讓產(chǎn)品更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，公司先后引入倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件并開(kāi)發(fā)通馳智能制造信息系統(tǒng)，搭上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型“快車(chē)”。

“生產(chǎn)零件入廠(chǎng)即貼上專(zhuān)屬條形碼，生產(chǎn)過(guò)程可以全程監(jiān)測(cè)，出廠(chǎng)后也能遠(yuǎn)程檢測(cè)到設(shè)備的故障異常情況?！蓖Y機(jī)床技術(shù)總監(jiān)龔銀超說(shuō)，現(xiàn)在從原料入庫(kù)到車(chē)間加工，從產(chǎn)品銷(xiāo)售再到售后服務(wù)，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期管理。

據(jù)介紹，這項(xiàng)和安徽工業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的“數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)-智能診斷”技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)車(chē)間后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷數(shù)據(jù)源信息分析與采集，做到企業(yè)資產(chǎn)管理、用戶(hù)管理和產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)查看。

“不用再人工手動(dòng)填單、數(shù)庫(kù)存，產(chǎn)品數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄、自動(dòng)反饋，效率至少提升了30%。”龔銀超說(shuō)，機(jī)床產(chǎn)品在售出后也能一直追蹤，實(shí)現(xiàn)故障遠(yuǎn)程預(yù)警和報(bào)修，既節(jié)約了維修成本，又提高了售后服務(wù)效率，受到了客戶(hù)的一致好評(píng)。

記者 黃筱敏 通訊員 張鵬