信息化時代，數(shù)字賦能已成為企業(yè)邁向高質量發(fā)展的必由之路。近年來，博望區(qū)把數(shù)字賦能制造業(yè)高質量發(fā)展作為牽引性抓手，助力企業(yè)發(fā)展提質增效，新興企業(yè)積極擁抱前沿技術，傳統(tǒng)企業(yè)也紛紛投身數(shù)字化轉型實踐。

如今，博望區(qū)已建成并推廣工業(yè)互聯(lián)網平臺，實現(xiàn)了150余家重點工業(yè)企業(yè)、3700余臺關鍵生產設備聯(lián)網上線。運維大屏實時滾動、數(shù)控機床自動運轉、生產線一鍵操控……這樣的數(shù)字化場景在大大小小的企業(yè)生產車間隨處可見。

云上運維助企全流程運營增效

近日，走進上海楊銅電氣成套有限公司（馬鞍山）制造中心漆包車間，首先映入眼簾的是數(shù)字化運營中心，內設有電腦、數(shù)據看板等現(xiàn)代化設備，工作人員正在屏幕前查看操作。

在工作人員的演示下，車間每臺生產設備的訂單數(shù)量、生產進度、產品列表在數(shù)據看板上清晰呈現(xiàn)。

“這得益于公司去年9月研發(fā)上線的MES系統(tǒng)，公司的銷售、制造以及其他業(yè)務環(huán)節(jié)已全面實現(xiàn)數(shù)字化管理與流程優(yōu)化?！备笨偨浝斫救邕M一步解釋，眼前實時更新的數(shù)據都來源于安裝在生產設備上的終端檢測器，系統(tǒng)通過高度集成的功能模塊，連接銷售訂單管理、庫存管理、生產計劃、物料需求計劃、采購管理、財務管理等關鍵環(huán)節(jié)，形成一個閉環(huán)的運營流程體系，再呈現(xiàn)在電腦端。

設備升級、數(shù)據上網，一個小小的數(shù)字化運營中心為企業(yè)全流程運營帶來了實實在在的好處。江志如說，原先生產狀況需要由車間人員報給領班，再報給車間負責人，層層匯報不僅費時費力，還可能出現(xiàn)誤差?，F(xiàn)在訂單接收、審核、執(zhí)行至完成全部線上處理，不用完全依賴人工操作，每個業(yè)務流程能縮減2-3人。同時，關鍵數(shù)據獲取更全面、及時，各級管理人員和客戶可實時查看生產進度，更能高效及時準確處理訂單，顯著提升企業(yè)全流程運營效率。

數(shù)字賦能產品全生命周期管理

在安徽通馳數(shù)控機床有限公司（以下簡稱通馳機床），大廳里的數(shù)字化大屏格外醒目，上面清晰顯示著車間各臺設備的運行狀態(tài)。

作為成立近15年的機床生產企業(yè)，通馳機床曾和許多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)一樣，面臨信息化管理系統(tǒng)欠缺、供應鏈各環(huán)節(jié)協(xié)同不暢、售后服務滯后等問題。2023年，為了生產提質增效，讓產品更有市場競爭力，公司先后引入倉儲管理軟件并開發(fā)通馳智能制造信息系統(tǒng)，搭上了數(shù)字化轉型“快車”。

“生產零件入廠即貼上專屬條形碼，生產過程可以全程監(jiān)測，出廠后也能遠程檢測到設備的故障異常情況。”通馳機床技術總監(jiān)龔銀超說，現(xiàn)在從原料入庫到車間加工，從產品銷售再到售后服務，真正實現(xiàn)了產品全生命周期管理。

據介紹，這項和安徽工業(yè)大學合作開發(fā)的“數(shù)控機床遠程狀態(tài)監(jiān)測-智能診斷”技術應用到生產車間后，可實現(xiàn)對數(shù)控機床狀態(tài)監(jiān)測與診斷數(shù)據源信息分析與采集，做到企業(yè)資產管理、用戶管理和產品生產狀態(tài)實時查看。

“不用再人工手動填單、數(shù)庫存，產品數(shù)據實時記錄、自動反饋，效率至少提升了30%。”龔銀超說，機床產品在售出后也能一直追蹤，實現(xiàn)故障遠程預警和報修，既節(jié)約了維修成本，又提高了售后服務效率，受到了客戶的一致好評。

記者 黃筱敏 通訊員 張鵬