制造車間里，他們是突破生產(chǎn)瓶頸的“技術(shù)尖刀”，優(yōu)化工藝讓產(chǎn)品合格率飆升。實驗室中，他們是攻克難題的“創(chuàng)新先鋒”，推動核心配件技術(shù)自主化……在宿遷，勞模工匠以過硬本領破解企業(yè)當下痛點，讓“勞模工匠助企行”的熱潮如星火般燎原。

攻堅技術(shù)瓶頸，打破供應鏈壁壘

接到江蘇華順交通科技有限公司的求助后，全國勞動模范楊可平立即帶隊進駐，聚焦飛巴箱式車鉸鏈研發(fā)難題攻關(guān)。針對原有鉸鏈設計缺陷，團隊通過三維建模與力學性能分析，創(chuàng)新提出“雙軸聯(lián)動耦合限位+對向彈性緩沖裝置”方案。新產(chǎn)品經(jīng)30萬次全行程開關(guān)測試無異響，后續(xù)優(yōu)化工藝使產(chǎn)品合格率提升至99.9%。此次幫扶直接為企業(yè)節(jié)約成本20余萬元，推動相關(guān)部件擺脫進口依賴，預計每年新增效益超600萬元。

突破關(guān)鍵難題，推進船舶配件自主化

進出油閥體組件是遠洋船舶發(fā)動機的“心臟部件”，其加工精度等問題長期制約行業(yè)發(fā)展。江蘇省五一勞動獎章獲得者汪東波牽頭破解這一系列難題：閥座加工中，創(chuàng)新“多弧槽現(xiàn)場加工法”，提出“以車代磨擠壓一次成型”方案，用高精度旋轉(zhuǎn)磨臺攻克雙層鏡面密封帶難題；針對凹平底加工，運用蝶形CBN技術(shù)“以磨待研”精簡環(huán)節(jié)；還引入致領半導體鏡面研磨等先進技術(shù)實現(xiàn)鏡面加工技術(shù)突破。此次攻關(guān)推動船舶核心配件工藝自主化，助企業(yè)年增效益150萬元。

技術(shù)下沉田間，賦能農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級

面對江蘇富江農(nóng)業(yè)科技的種植難題，全國農(nóng)業(yè)農(nóng)村勞動模范劉強深入基地提供“一對一”指導。他檢測土壤酸堿度與養(yǎng)分，精準診斷作物癥結(jié)。針對辣椒、番茄的紅蜘蛛等蟲害，提出“先科學治蟲、后強化營養(yǎng)”方案。對溫室果樹根系不良導致的落果，給出“土壤改良灌溉+精準掛施營養(yǎng)液”措施，顯著提升坐果率與果實品質(zhì)，為企業(yè)發(fā)展“農(nóng)業(yè)+文旅”、農(nóng)產(chǎn)品精深加工等筑牢技術(shù)支撐。

AI賦能，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

針對宿遷仁和科技的技術(shù)需求，宿遷市勞模工匠技術(shù)服務隊隊員張可望和孫凱強精心定制培訓方案。孫凱強以“低空經(jīng)濟與行業(yè)應用”為核心，結(jié)合交通監(jiān)管、物流等實例，解析無人機智能化升級路徑。張可望聚焦大模型應用難題，以DeepSeek工具示范AI在辦公與垂直行業(yè)的實踐，拆解“AI+”落地策略，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供實用指引。

近年來，宿遷市總工會通過構(gòu)建多元服務矩陣，搭建企業(yè)與勞模工匠間的“供需橋梁”，全市各級工會組織勞模工匠累計開展技術(shù)幫扶、技能培訓等活動866人次，服務企業(yè)1160家，破解技術(shù)難題479個，帶動9288名職工提升技能，創(chuàng)造經(jīng)濟效益3.9億元。如今，宿遷“勞模工匠助企行”正為地方經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的“匠心動能”。