昨天，英內物聯(lián)網科技啟東有限公司印刷車間內，一名操作工點擊系統(tǒng)生產叫料，系統(tǒng)立馬協(xié)調無人立體倉庫，倉庫接到指令后，自動到指定的庫位抓取原材料，放置到貨架上。一旁等候的機器人“扛起”原材料，飛快地運送到指定位置。

“‘智改數(shù)轉’后，人均生產效率提升40%，能源利用率提升22%，生產運營成本下降30%?！惫究偨浝硪h介紹。

企業(yè)從2019年開始就與第三方專業(yè)公司合作，投資1.6億元，通過對設備智能化改造，建立現(xiàn)代化數(shù)據(jù)中心，進一步提升企業(yè)自動化、智能化和網絡化水平，目前擁有50余個自動化、智能化裝備，14臺工業(yè)機器人，車間內自動化智能化設備占比超70%。

“你瞧，上料、設置工藝參數(shù)，短短三五分鐘的人工操作后，剩下的交給機器就行了?！避囬g工人鄭波一邊輕點屏幕一邊感嘆，“多虧了這些能搬會算的‘智能工友’，讓我們事半功倍。機器印刷最快速度可達50米/秒，整個車間7臺印刷機，一天下來最高可產25萬米印刷半成品。”

偌大的印刷車間里，頻閃藍光、吸睛十足的智能搬運機器車穿梭不停，是全場最忙碌的“工人”?！八鼈兩聿陌〉Υ鬅o窮，前進、后退、轉彎這些動作都難不倒它們?！惫局悄苄畔⒒拷浝砩蛱旖芙榻B，“一卷物料輕則120公斤，重則300公斤，傳統(tǒng)人力搬運起來費時又費力，而智能搬運機器車僅需3分鐘就能輕松將貨物運至指定位置，搬運1.3噸貨物，也絲毫不在話下?！?/p>

“機器車搬運容易出現(xiàn)道路物流堵塞的問題，為此我們不斷嘗試并優(yōu)化路徑算法；產品人工檢測效率低下，容易出現(xiàn)紕漏，我們就引進新設備新技術……”沈天杰告訴記者，多年來，企業(yè)從未放緩智能制造的步伐。順著沈天杰手指的方向，記者看到，車間內新引進的自動檢測機正快速運轉。“它運用了智能視覺檢測技術，眼尖得很，印刷完的半成品出現(xiàn)斷點、毛刺等任何缺陷，都會被其及時記錄并作出報警提醒?！?/p>

離開繁忙的生產現(xiàn)場，工廠內一塊藍色大屏非常搶眼。電子屏上實時滾動著銷售訂單進度、印刷任務單進度、設備及能耗監(jiān)控數(shù)據(jù)等各類動態(tài)訊息，整個生產鏈的流動和互聯(lián)清晰可見。

沈天杰告訴記者，有了它的“加持”，統(tǒng)計工序利用率只需要10秒，不需要人工花上1至2天去印刷、蝕刻、去膜等各道工序獲取原材料領用米數(shù)與產出米數(shù)，再進行匯總統(tǒng)計。

憑借先進的技術和過硬的產品，英內在業(yè)內廣受贊譽，至今已為全球100多家知名RFID標簽封裝企業(yè)和RFID系統(tǒng)集成公司提供產品，2023年產值達1.8億元，2024年預計達2.2億元。

“企業(yè)的新產品——防偽紙基RFID標簽天線，預計今年能為公司帶來千萬級銷售收入?！鄙蛱旖苷f，創(chuàng)新是企業(yè)永恒的主題，未來，公司將繼續(xù)加強技術創(chuàng)新和研發(fā)投入，努力培養(yǎng)數(shù)字化人才，提升員工技能，增強產品競爭力，助推企業(yè)高質量發(fā)展。

日報記者 黃海 日報通訊員 龔麗麗