“打開小程序，搜索產(chǎn)品適用場景，選擇下大貨單，在家就能坐等地毯送貨上門，最快24小時(shí)就能收到成品?！苯?，位于通州灣現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的鴻成集團(tuán)新智慧地毯生產(chǎn)基地內(nèi)，公司負(fù)責(zé)人魏黎明正用一臺手機(jī)展示著如何快捷下單一款稱心如意的地毯。

江蘇鴻成地面材料（集團(tuán)）有限公司是一家專注于高端數(shù)碼印花地毯地面材料、簇絨方塊地毯、家具塊毯的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的國家高新技術(shù)企業(yè)，也是國內(nèi)首家大規(guī)模運(yùn)用自動(dòng)化設(shè)備并與產(chǎn)線深度結(jié)合的地毯制造商，設(shè)有獨(dú)立的研發(fā)與設(shè)計(jì)分中心，擁有25個(gè)實(shí)用新型專利，1500個(gè)外觀專利，公司產(chǎn)品曾亮相亞運(yùn)會開閉幕式、殘奧會開閉幕式等重要活動(dòng)。位于通州灣示范區(qū)的新智慧地毯生產(chǎn)基地項(xiàng)目，引進(jìn)多條新生產(chǎn)線、自動(dòng)化設(shè)備、智能立體倉庫等，年產(chǎn)600萬平方米高端數(shù)碼印花地毯。

地毯經(jīng)銷商經(jīng)常面臨“壓庫存”“庫存多”“倉庫租金高”的痛點(diǎn)。如何讓客戶既快又省的獲得產(chǎn)品，江蘇鴻成開發(fā)了鴻鼎智選高速訂制小程序，擁有海量圖案，AI下單，重起畫等多種功能，客戶下單后，信息極速，無壁壘的傳遞至機(jī)臺打印控制模塊，機(jī)臺將在第一時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)調(diào)圖、打印。客戶將無需備貨，無需租賃倉庫，大大降低了資金占用率。

走進(jìn)鴻成集團(tuán)的智能化生產(chǎn)制造基地，多個(gè)生產(chǎn)車間正分門別類、有條不紊的運(yùn)行著。魏黎明指著從記者經(jīng)過的AGV機(jī)器人介紹說，“貨物從下單開始，經(jīng)過智能化處理，智能立體倉庫選件配送，自動(dòng)行車抓手取件并放置在指定區(qū)域，直至制作完成，送回立庫全程無需干預(yù)，極大降低了人工成本，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度?！?/p>

近年來，江蘇鴻成從信息化、自動(dòng)化和智能化入手，全力打造行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。從原材料、生產(chǎn)、物流動(dòng)線、發(fā)貨等環(huán)節(jié)制定了全流程的自動(dòng)化方案，并配套采用智能立體倉庫、AGV小車、軌道穿梭車等，通過倉庫管理系統(tǒng)及倉庫控制系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)控制軟件，實(shí)現(xiàn)了95%的產(chǎn)線物料進(jìn)與出相關(guān)的自動(dòng)化包括簇絨、印花、方塊地毯的自動(dòng)上下料，下機(jī)檢驗(yàn)的自動(dòng)輸送線等，基地的自動(dòng)化和信息化程度得到了極大的提升，也奠定了行業(yè)內(nèi)處于國際領(lǐng)先地位。

一套系統(tǒng)，一種產(chǎn)品如何保持技術(shù)的不斷迭代以及旺盛的生命力，記者在公司的文化墻找到了答案?！叭ツ陙嗊\(yùn)會我們承接了主會場的地毯生產(chǎn)任務(wù)，如何讓一張22000㎡的巨型地毯，在半個(gè)月內(nèi)日曬雨淋，不斷踩踏下保持顏色不變，形狀完好是我們當(dāng)時(shí)面臨的巨大挑戰(zhàn)?！蔽豪杳髦钢鴫ι系恼掌嬖V記者，江蘇鴻成聯(lián)合上下游伙伴公司自行研發(fā)，從紗線材質(zhì)，染料性能等方面進(jìn)行技術(shù)革新，采用了防uv技術(shù)等三防技術(shù)，而這項(xiàng)技術(shù)與工藝也同時(shí)錄入進(jìn)了公司自主研發(fā)的ERP&MES軟件數(shù)據(jù)庫中?！斑@款軟件自研發(fā)誕生起，就在不斷自我革新，迭代升級，不僅充當(dāng)了基地的智慧大腦，接受下達(dá)生產(chǎn)運(yùn)輸及自動(dòng)化指令，還記錄了公司10萬加印花設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、顏色配方等，極大節(jié)省了各部門的溝通成本，保證了各車間的運(yùn)作精細(xì)到一紗一線?！蔽豪杳髡f。

鴻成一直秉承低碳、綠色、環(huán)保的制造理念，基地3條數(shù)碼印花地毯生產(chǎn)線中，2條為高清數(shù)碼印花線，1條為專色漿料數(shù)碼印花線，采用多項(xiàng)專利技術(shù)，可達(dá)到在印花生產(chǎn)中機(jī)暫停，循環(huán)風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)等部位聯(lián)動(dòng)停止，大大降低了蒸汽、電力的消耗量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。魏黎明還告訴記者，憑借公司的專利技術(shù)，在漿料印花線生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的回收和過濾，可以將污水轉(zhuǎn)化為清水通過這種獨(dú)特的機(jī)理，污水可以重復(fù)使用，可降低至少50%的排水量。

當(dāng)下，“新質(zhì)生產(chǎn)力”這個(gè)高頻熱詞讓魏黎明對企業(yè)未來有了許多啟發(fā)與期待?！罢嫉?2畝，建筑面積達(dá)5.8萬平米的通州灣工廠是我們未來的生產(chǎn)主力軍，總公司將帶領(lǐng)技術(shù)骨干，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)入駐示范區(qū)，為企業(yè)的未來創(chuàng)出一條新的康莊大道。未來我們希望能憑借現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，打造無人工廠，無燈工廠，繼續(xù)走在全球智能制造的最前沿。”魏黎明向記者透露，隨著市場需求對產(chǎn)品研發(fā)要求的不斷提高，生產(chǎn)運(yùn)輸模式轉(zhuǎn)型迭代快速升級，企業(yè)將繼續(xù)發(fā)力，借助示范區(qū)突出的區(qū)域優(yōu)勢和良好的營商環(huán)境，爭取打造行業(yè)內(nèi)全球最頂尖的自動(dòng)化智能生產(chǎn)車間。