4月26日上午，南通泰勝藍島海洋工程有限公司前道車間內(nèi)，一派繁忙而有序的智能制造景象。大型鋼板在吊裝設備的精準操控下，穩(wěn)穩(wěn)落在切割機上。轉瞬之間，鋼板被分解成不同板型，隨即送入從國外引進的卷板機。依托先進的液壓與動力系統(tǒng)，板材經(jīng)卷制后以標準圓筒形態(tài)完成“新生”，彰顯著車間設備迭代升級所帶來的高效生產(chǎn)力。

移步至噴漆車間，智能機器人成了這里的“主角”。它憑借AI算法靈活舞動機械臂，通過實時調(diào)節(jié)噴涂距離、角度與厚度，實現(xiàn)精準作業(yè)。“無論是規(guī)則平面還是復雜曲面，只要輸入塔筒參數(shù)，機器人就能精準把控用料，確保涂層均勻覆蓋。”泰勝藍島總經(jīng)理王琛介紹，該技術不僅使材料成本降低10%~30%，更顯著提升生產(chǎn)效率、助力綠色工廠建設，成為智能制造的生動縮影。

作為海上風電高端裝備領域的“智造先鋒”，泰勝藍島深耕塔筒、鋼管樁、導管架等核心產(chǎn)品的設計制造。近年來，乘著海上風電產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展的東風，企業(yè)在硬件和軟件兩方面齊頭并進。硬件上，不斷加大技改投入；軟件上，深化產(chǎn)學研合作，推動數(shù)字化、智能化、綠色化建設，致力打造行業(yè)“燈塔工廠”。今年一季度，企業(yè)產(chǎn)能平穩(wěn)，市場訂單持續(xù)飽滿。

企業(yè)總投資5億元的深遠海漂浮式風電基礎關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目備受矚目。該項目總建筑面積約2.8萬平方米，添置500T龍門吊等設備若干臺（套），建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)深遠海漂浮式風電基礎鋼結構10萬噸。目前，設備已進場安裝，預計6月份全部竣工。

在數(shù)字化轉型的浪潮中，泰勝藍島勇立潮頭。企業(yè)創(chuàng)新利用deepseek建立加密知識庫，并本地化部署，將其應用于技術方面的工藝分析及其策略優(yōu)化。同時，與浙江大學合作，發(fā)展數(shù)字孿生技術，支持產(chǎn)品微觀零件到宏觀系統(tǒng)的全尺度模擬。通過高精度建模和數(shù)據(jù)交互，優(yōu)化生產(chǎn)流程、操作工藝和運維程序，使公司生產(chǎn)效率提升約30%。

此外，依托與浙江大學、同濟大學共建的“海工產(chǎn)業(yè)技術研究院”，泰勝藍島構建了“校企聯(lián)合攻關+高端平臺支撐+頂尖人才引領”的創(chuàng)新體系，聚焦深遠海裝備與新能源海上風電領域的關鍵技術突破。截至目前，企業(yè)已累計授權國內(nèi)外發(fā)明專利300余件，制定7項國家標準，榮獲“江蘇省科技進步一等獎”等省部級獎項11項，多項成果填補行業(yè)空白?！拔覀儗远p海戰(zhàn)略，打造具有全球影響力的海上風電裝備專業(yè)制造商和服務商?！蓖蹊”硎?。