近日，工業(yè)和信息化部正式公布了《2025年5G工廠名錄》，邁安德“基于5G+低碳智造模式的超大型油脂裝備5G工廠”項目成功入選，成為揚州市專用設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)域唯一一家獲此國家級榮譽的企業(yè)，填補了揚州市在專用設(shè)備制造業(yè)國家級5G工廠的空白。
9月2日上午，攀“高”逐“新”揚州行大型融媒體行動在揚州高新區(qū)邁安德集團有限公司正式啟動，記者跟隨工作人員探訪了這座5G智慧工廠。與傳統(tǒng)工廠震耳欲聾的轟鳴不同，這里最忙碌的似乎是“看不見”的數(shù)據(jù)——生產(chǎn)指令通過5G網(wǎng)絡毫秒級直達設(shè)備，切割參數(shù)、板材信息、任務進度在控制中心的數(shù)字大屏上實時跳動、一目了然。
這只是邁安德國家級5G智慧工廠的一個尋常場景，也是新質(zhì)生產(chǎn)力在這家高端裝備制造企業(yè)澎湃涌動的生動切面。
“數(shù)字孿生”車間
屏幕里的工廠同步運轉(zhuǎn)
走進邁安德的“大腦”——工廠智能控制中心，巨大的電子屏上呈現(xiàn)著一個與物理世界完全對應的三維可視化工廠。每一臺設(shè)備、每一條產(chǎn)線甚至每一個物料箱的實時狀態(tài)都清晰可見。
“你看，屏幕上這個虛擬的‘攪拌罐’正在模擬實際生產(chǎn)，它的轉(zhuǎn)速、溫度、能耗等數(shù)據(jù)與實體設(shè)備完全同步?！边~安德集團智能互聯(lián)部負責人指著屏幕介紹，“這就是數(shù)字孿生。全世界任何我們打造的項目在生產(chǎn)運營中出現(xiàn)任何環(huán)節(jié)異常，系統(tǒng)都會自動預警，并快速定位問題，仿佛給生產(chǎn)線裝上了‘CT機’和‘預警機’。”
這種基于5G、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)的深度應用，徹底改變了傳統(tǒng)依賴老師傅經(jīng)驗、頻繁現(xiàn)場巡檢的生產(chǎn)模式，讓制造過程變得透明、精準、高效。
記者了解到，面對糧油裝備“多品種、小批量、長周期”的定制化需求，邁安德以工業(yè)4.0理念重構(gòu)生產(chǎn)體系。通過集成PLM、MES、WMS等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)從三維工藝設(shè)計到模塊化制造的全鏈數(shù)字孿生管理，關(guān)鍵設(shè)備運行數(shù)據(jù)通過車間可視化大屏實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定。
智能倉儲送料
“啞”設(shè)備變成“智能”矩陣
走進邁安德的立體倉庫，記者看到幾臺穿梭車正在高效進行存貨和下料，依托智能化系統(tǒng)，每臺穿梭車平均每10秒鐘就可以完成一次精準下料。
邁安德智能倉儲系統(tǒng)共包含近12000個貨位，由先進的WCS倉庫控制系統(tǒng)和WMS倉庫管理系統(tǒng)支撐日常運營。系統(tǒng)與上層SAP、SRM系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，全面實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與指令下發(fā)。通過RFID標簽和二維碼技術(shù)，智能倉儲系統(tǒng)可以對物料進行全程追蹤管理。此外，該系統(tǒng)還可以根據(jù)物料類別、批次和使用頻次智能分配庫位，優(yōu)化存儲效率，指導優(yōu)化決策。通過實時數(shù)據(jù)看板，管理者可即時了解倉庫運行狀態(tài)。
智能倉儲的使用，極大提升了多品種物料的管理效率。
“過去，物料搬運靠人力叉車，現(xiàn)在全部由‘聰明’的智能化系統(tǒng)代勞。不僅降低了人力成本和差錯率，更關(guān)鍵的是，我們將所有的‘啞’設(shè)備、‘孤’系統(tǒng)都接入了一張5G網(wǎng)，形成了一個協(xié)同智能的有機整體。”邁安德集團倉儲物流車間主任阮永健介紹，這不僅僅是機器換人，更是整個生產(chǎn)邏輯和要素配置方式的變革，是新質(zhì)生產(chǎn)力核心內(nèi)涵的體現(xiàn)。
從“制造”到“智造”
科創(chuàng)中心為新質(zhì)生產(chǎn)力打造“智慧大腦”
智能工廠的另一側(cè)，是邁安德新落成的科創(chuàng)中心。這座即將完成外立面裝修的科創(chuàng)大廈以99.3米高度成為揚州高新區(qū)首座近百米超高層科創(chuàng)建筑。
“未來這里將跳動著整個工廠最核心的‘智慧大腦’?！边~安德集團董事長徐斌介紹，過去改進一條產(chǎn)線，需要停產(chǎn)、實地測量、反復試錯，成本高昂。而未來，幾乎所有優(yōu)化都可以在科創(chuàng)中心的數(shù)字世界里先行模擬、驗證。
記者了解到，科創(chuàng)大廈不僅是智能工廠的指揮中樞，更是一個強大的創(chuàng)新引擎——將生產(chǎn)一線產(chǎn)生的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為洞察，再將洞察通過算法固化為新的知識和標準，反哺制造。這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、智能反哺制造”的閉環(huán)，將使生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品不良率降低，運營成本下降。
“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，關(guān)鍵在于科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的深度融合。這座科創(chuàng)中心，就是我們實現(xiàn)‘制造’到‘智造’躍遷的核心載體?！边~安德集團總裁榮臻表示，“它讓我們能精準捕捉全球客戶需求，并迅速將其轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的定制化產(chǎn)品。這正是我們在國際市場上保持領(lǐng)先的核心新質(zhì)動能?！?/p>
