臺傳媒記者王媛媛

注塑車間機器全開，工人來往其中投料生產(chǎn)；全自動組裝車間內機械臂有序滑動，精準拼裝出一個個汽車零部件；倉管員一面仔細核對訂單，一面快速裝車發(fā)貨……12月12日，臨海市永恒汽配科技公司（以下簡稱“永恒汽配”）正在籌備發(fā)往印度貨值50萬美元的訂單。

“盡管近幾年汽配市場較低迷，但我們依然在穩(wěn)步發(fā)展，今年訂單量比去年增加了15%至20%?！庇篮闫淇偨?jīng)理王光輝告訴記者，未來3年企業(yè)發(fā)展目標是“年產(chǎn)值超1億元，邁入高端市場，成為國際汽車主機廠供應商”。

把握機遇，進入新能源汽配領域

永恒汽配是一家生產(chǎn)汽車零部件快速接頭的企業(yè)，起源于1994年創(chuàng)辦的紡織配件家庭作坊。隨著時代變遷，公司經(jīng)營范圍幾經(jīng)變化，如今是主機廠頭部配套供應商。

“2010年起深耕燃油車主機市場，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)值也不斷增長，在細分領域逐漸掌握話語權?！蓖豕廨x說，但隨著新能源汽車興起，燃油發(fā)動機快速接頭訂單減少，2022年產(chǎn)值下降了30%。

轉型迫在眉睫。從對新能源汽車接頭一無所知，到如今開發(fā)出數(shù)百種產(chǎn)品，永恒汽配摸著石頭過河?！皬睦峡蛻糇稍冾l率較高的新能源汽車配件入手，與主機廠一同研發(fā)生產(chǎn)，開發(fā)出冷卻系統(tǒng)的系列接頭產(chǎn)品?！?/p>

永恒汽配研發(fā)的第一款新能源產(chǎn)品，與四川一上市公司磨合了一年之久。接頭雖小，但是對配件的適配度要求極高，太松太緊都會影響使用，差之毫厘謬以千里。永恒汽配的研發(fā)人員們反復修改參數(shù)，進行實驗，最終以完美數(shù)據(jù)通過樣品測試。

“如何攻克技術難關以及獲得客戶信任，是我們研發(fā)新產(chǎn)品要面臨的兩大難題?！蓖豕廨x坦言，做機械汽配，沒有一定的技術、管理及規(guī)模門檻，很難實現(xiàn)突破。

為此，王光輝在產(chǎn)品創(chuàng)新和數(shù)字化改造上持續(xù)加大投入。斥資進行智能化改造及新能源系列研發(fā)，逐漸完成固定資產(chǎn)升級更新。迭代后的永恒汽配，相繼獲得浙江省專精特新中小企業(yè)及數(shù)字化車間等資質。如今，永恒汽配新能源系列產(chǎn)值占整個企業(yè)的40%。

主動作為，躋身行業(yè)頭部

快速接頭是汽車零部件行業(yè)的一個細分賽道，總體量不大，但又不可或缺。十幾年前，中國造車業(yè)的快速接頭使用往往受制于法國企業(yè)阿雷蒙。

偶然間意識到商機的王光輝，只身前往廣州開發(fā)了一副模具。由此，永恒汽配也成為浙江第一家接頭生產(chǎn)企業(yè)。

“為了提供多元化選擇，我們一方面積極參加展會收集客戶需求，一方面密切關注汽車行業(yè)發(fā)展動態(tài)。”走進永恒汽配樣品間，仿佛身處一個快速接頭采購超市。在這里，燃油車、電動車都能找到自己的快速接頭。

“2022年至今，我們研發(fā)生產(chǎn)的快速接頭從200多種拓展到500多種，單單模具研發(fā)投入就花了500多萬元?！庇篮闫浼夹g副總張明輝告訴記者。

此外，永恒汽配正在牽頭參與快速接頭行業(yè)標準的修訂，這將加速軟管快速接頭國產(chǎn)替代進口的步伐。而目前，汽車零部件快速接頭國際上通常采用美國的行業(yè)標準，國內現(xiàn)行的2010版《內燃機用快速接頭》行業(yè)標準是日資企業(yè)參照美國的行業(yè)標準制定的。

“目前，在軟管快速接頭這一細分市場，國內產(chǎn)品在全球市場的占比只有30%左右，大多汽車制造商選用的是進口產(chǎn)品?！睆堓x明表示，該標準將規(guī)范快速接頭產(chǎn)品的市場準入，促進生產(chǎn)企業(yè)的技術進步和產(chǎn)品開發(fā)，同時支撐國產(chǎn)替代，帶來降本增效，提高國內行業(yè)產(chǎn)品質量水平和競爭力。

精益生產(chǎn)，打造智慧型企業(yè)

“我們的產(chǎn)品體積小、貨值低，必須走專精特新發(fā)展路線?！苯衲?月，永恒汽配搬遷到1.12萬平方米新廠房，升級了精加工數(shù)字化車間，采用新技術、新設備賦能生產(chǎn)制造。

在原有5S現(xiàn)場管理的基礎上，聘請企業(yè)管理高級顧問，引入精益生產(chǎn)管理理念，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

張輝明介紹，在實施精益生產(chǎn)管理之初，公司首先對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行全面梳理，識別出生產(chǎn)過程中的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)。通過對生產(chǎn)流程進行梳理，直接將銷售訂單下單及時率及生產(chǎn)效率提升了30%。

隨著精益生產(chǎn)管理的深入實施，該公司逐步規(guī)范了過程控制標準化作業(yè)流程，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，確保產(chǎn)品符合設計標準和客戶要求。同時，公司還建立了嚴格的質量檢驗標準和流程，確保只有合格的產(chǎn)品才能流向市場。

“在新能源產(chǎn)業(yè)浪潮中，我們始終堅持‘小而美、美而專、專而精、精而強’的理念，積極擁抱變革，尋求突破。”王光輝對未來充滿信心。