蔚來F2工廠生產(chǎn)車間

蔚來F2工廠汽車下線

近日，2024年安徽省綠色工廠名單出爐，合肥市有蔚來汽車科技(安徽)有限公司、志邦家居股份有限公司等17家企業(yè)上榜。

打造綠色工廠，是引導企業(yè)綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型升級，樹立綠色制造先進典型，加快推進綠色制造體系建設的重要舉措。

近年來，合肥市實施工業(yè)能效提升計劃，提速制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型。截至目前，全市累計獲批國家級綠色工廠34家、綠色園區(qū)2家、綠色供應鏈管理企業(yè)16家，綠色設計產(chǎn)品數(shù)量占全國5%。近三年規(guī)上工業(yè)單位增加值能耗較2012年下降55%，帶動全市單位GDP能耗水平降至全國平均水平的一半，度電GDP為全國平均水平的1.7倍。

綠色工廠，如何將智能制造與綠色低碳有機結(jié)合，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的“雙贏”？為此，記者探訪了部分新上榜的綠色工廠。

重復用水率高達99.12%

高效與智能的生產(chǎn)模式，不僅帶來生產(chǎn)效率的提升，也意味著更低的能源消耗，是打造綠色工廠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

近日，記者來到位于合肥新橋智能電動汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)的蔚來F2工廠，只見一個形如立體車庫的巨大空間里，穿梭機和升降機不停存取、轉(zhuǎn)運，仿佛有位隱形的巨人正在抓“公仔娃娃”。許多預存的“毛坯”車身被輕松快速抓取，并迅速發(fā)往各條定制化的生產(chǎn)線。

“通過這套智能化RGV（有軌制導運輸車）式立體車庫系統(tǒng)，我們將工藝距離減少了20%，實現(xiàn)了更高的車身存儲和調(diào)用能力。”蔚來合肥區(qū)域公司總經(jīng)理余東明介紹，蔚來在工廠建設之初就設計匹配了多種高柔性的生產(chǎn)制造工藝，從收到用戶訂單到整車下線，僅需要14天。

據(jù)介紹，針對柔性化生產(chǎn)需求，蔚來F2工廠遵循 “ 訂單解耦” 理念，依照訂單車型和顏色需求涂裝進行顏色綁定，大幅提升制造效率，降低溶劑消耗。同時，該基地運用了動態(tài)可調(diào)的“ 潮汐式” 車身生產(chǎn)模式，為柔性化智能生產(chǎn)提供運作基礎的同時，可節(jié)省高能耗設備運營時間，有效降低生產(chǎn)能耗。

優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提高可再生能源占比，也是蔚來在能源管理方面持續(xù)努力的重要方向之一。

蔚來在制造基地建設分布式光伏發(fā)電站，可自發(fā)自用，余電上網(wǎng)。2023年，蔚來合計使用的可再生能源電力大幅提升，達55,495.53兆瓦時，同比增長283.7%。

水資源的高效使用，蔚來也有妙招。

在各主要制造基地，蔚來均訂立單位產(chǎn)品年度用水目標，并不斷通過設備改造、工藝優(yōu)化等方式，積極提升水資源使用效率。蔚來F1工廠和F2工廠持續(xù)推進工藝循環(huán)水利用，2023年，兩座制造基地的工藝循環(huán)水總循環(huán)量超過4,600 萬噸，其中，F(xiàn)2工廠重復用水率高達99.12%。

此外，F(xiàn)2 工廠、E1 工廠采用多項“ 海綿工廠” 措施，能夠?qū)崿F(xiàn)對于雨水的自然保存、滲透和凈化，通過模仿自然界中的水循環(huán)過程，幫助修復周邊水生態(tài)環(huán)境。其中，F(xiàn)2工廠的年徑流污染平均去除率達到63.8%，實際年徑流總量控制率達75.1%，超過《合肥市海綿城市專項規(guī)劃（2016-2030）》中的要求。

自動化生產(chǎn)大幅減少損耗

走進志邦家居生產(chǎn)基地，只見不同規(guī)格的板材整齊地放在智能立體原材料庫上，系統(tǒng)為板材貼上二維碼。工作人員一鍵開機，啟動數(shù)字化生產(chǎn)流程，板材被自動送至不同的生產(chǎn)線，機器通過掃碼獲取不同的訂單需求開鋸。經(jīng)過上料、開料、封邊、鉆孔、分揀、分包等一系列自動化工序，一塊塊成品的板材隨即生產(chǎn)完成。

“對于板材的設計切割，具體使用規(guī)劃，我們?nèi)^程采用自動化機械設備操作，實現(xiàn)板材利用率的最大化，大幅度減少板材損耗，節(jié)約資源。加工過程中，施膠裝置采用先進的封閉加熱系統(tǒng)，空氣中無異味，不污染環(huán)境，實現(xiàn)綠色環(huán)保。 ”志邦家居相關(guān)負責人介紹。

創(chuàng)立于1998年的志邦家居，是中國廚柜行業(yè)早期的開拓者之一。作為全屋定制領(lǐng)域的專業(yè)品牌，志邦家居現(xiàn)已成為集整體廚房、全屋定制、木門墻板、成品家具配套為一體的定制家居企業(yè)，產(chǎn)品遠銷海外，出口至澳洲、北美、東南亞、中東等國家和地區(qū)。

針對個性化定制產(chǎn)品與大規(guī)模生產(chǎn)之間存在的痛點，志邦家居實施系統(tǒng)化制造管理，集合多種先進制造技術(shù)，通過數(shù)字化生產(chǎn)排程、數(shù)字化拆單和條形碼管理，將多個定單同批次混合生產(chǎn)， 從傳統(tǒng)的按定單生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)為按零件生產(chǎn)模式。

企業(yè)引進國際先進的板式家具生產(chǎn)設備及數(shù)控加工機床，建成全國領(lǐng)先的家居生產(chǎn)基地，以全套標準單元的設計形成規(guī)?；a(chǎn)，智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等裝備占車間總體裝備數(shù)量的80%。

此外，企業(yè)按照相關(guān)標準要求，成立能源管理機構(gòu)，制定能源管理職責和能源管理制度，建立健全能源管理體系。同時，企業(yè)成立了能源管理中心，可實時監(jiān)測工廠內(nèi)部各區(qū)域用電情況，合理調(diào)配用電需求，進一步提升企業(yè)綠色制造水平。

綜合電耗遠優(yōu)于規(guī)范要求

焊接、排版、層壓、裝框……位于廬陽經(jīng)開區(qū)的大恒能源股份有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，各種先進加工設備有條不紊地運轉(zhuǎn)，不一會兒，一塊塊表面光滑的組件就“誕生”了。

“我們通過使用劃焊一體機工業(yè)機器人設備，在光伏組件生產(chǎn)制造中，成功規(guī)避熱斑、碎片等問題，還具備加工速度快，效率高、全程操作可監(jiān)控等優(yōu)點，破片率由3%-5%降低到小于0.3%，焊接串不良率≤3‰。”大恒能源相關(guān)負責人介紹，智能化數(shù)字化生產(chǎn)設備，讓企業(yè)實現(xiàn)了高效與降本。

作為一家本土光伏龍頭企業(yè)，大恒能源憑借優(yōu)異的自主創(chuàng)新能力，入選國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，目前已形成集硅片、電池、光伏組件、光伏電站的垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈布局。

光伏組件常年在戶外運行，組件底部積灰容易導致大量發(fā)電損失，這一問題困擾行業(yè)多年。大恒能源通過科技攻關(guān)，研發(fā)出“全面屏光伏組件”這一全球?qū)＠a(chǎn)品。該產(chǎn)品因其正面無邊框的設計，具有自清潔、不積灰、多發(fā)電的優(yōu)勢。經(jīng)測算，這款光伏組件年發(fā)電量較常規(guī)組件提升6%至15%，同時顯著減少電站運維頻次和成本，降低使用周期中清潔維護用水量。

除了智能化生產(chǎn)和產(chǎn)品的生態(tài)設計，大恒能源在工廠設計之初就充分考慮資源的節(jié)約化和可再生能源的利用。 廠區(qū)和辦公區(qū)域全部采用多層建筑設計，最大程度集約和有效使用土地。工廠容積率高達1.41，達到《工業(yè)項目建設用地控制指標》指標要求的2倍以上。 

據(jù)介紹，2023年度，大恒能源單位產(chǎn)品綜合能耗為 1.35tce/MW。目前，根據(jù)《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2021 年本）》，晶硅組件項目平均綜合電耗小于4萬千瓦時/MWp，公司晶硅組件項目平均綜合電耗為1.06萬千瓦時/MWp，遠優(yōu)于規(guī)范要求，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。 

企業(yè)還利用廠區(qū)屋頂建設分布式光伏發(fā)電及相關(guān)配套設施，占用面積約12020平方米，總裝機容量1.174MW，采用自發(fā)自用余電上網(wǎng)模式，年平均發(fā)電量125.745萬度。

合肥通客戶端—合報全媒體記者 李后祥

志邦家居自動化柜體封邊生產(chǎn)車間，機械手臂正在智能分揀板件 趙明 攝

大恒能源車間工作人員加緊趕制太陽能光伏組件訂單 趙明 攝