原標題：我省3家企業(yè)用創(chuàng)新書寫突圍故事——

　　科創(chuàng)“小樹苗”這樣叩開資本大門

　　近日，記者走進江蘇省3家今年成功融資的科創(chuàng)企業(yè)，探尋它們獲得資本青睞的奧秘。這些初創(chuàng)民營企業(yè)成立不過4—8年。雖非行業(yè)頭部，卻以敢闖愛拼的勁頭扎根硬科技賽道，用創(chuàng)新與遠見書寫突圍故事。

　　搶抓風口，給航空器造“心臟”

　　行業(yè)“新兵”云夢山(常州)科技有限公司，今年2月完成1100多萬元融資，第二筆融資正在洽談。

　　這家科技型中小企業(yè)的前身為上海云夢山智能科技有限公司，由吳鵬等人于2021年3月創(chuàng)辦。2023年8月，公司遷到常州科教城并更名，專注于航空電機與控制器的研發(fā)及制造。

　　吳鵬說，在新能源航空器中，電機系統是提供動力和控制功能的核心部件，相當于傳統航空器的發(fā)動機，也就是“心臟”。公司自主研發(fā)的新能源航空器“電驅系統”，采用先進的“電機+電控”一體化制造技術，可適配重量2噸—3噸、能坐4—6人的eVTOL(電動垂直起降飛行器)。

　　吳鵬介紹，電機決定航空器的動力、效率。將電機和控制器集成起來，是為了輕量化，但減重后如何實現高功率是個難題。因為“電驅系統”對散熱要求很高，達到一定功率后，散熱方式要改為“油冷”，結構變得復雜，設計難度系數大增。

　　該公司成功克服這一難題，研發(fā)的“電驅系統”功率密度達到10千瓦/千克，處于世界先進水平。“一年多來，我跑了約20家大飛機廠商、做低空經濟的民營企業(yè)。他們反饋，在國內能做出這么大功率航空級產品的，只有我們一家?！眳蛆i自豪地表示。

　　這家約40人的公司，20多名技術人員多有航空業(yè)經驗。此外，公司與甬江實驗室、清華大學達成研發(fā)合作，擁有大咖級別的科研導師隊伍。

　　吳鵬慶幸遇到低空經濟的風口。記者看到，在該公司的文化墻、宣傳頁、員工門禁卡，甚至訪客卡上，都有公司的口號“我們都是追夢人”。車間里，四五米高的墻上，“航空報國”4個大字分外醒目。“追夢人”說：“我們愿做填補空白的事情?！?/p>

　　錯位競爭，讓“孤勇”變“領跑”

　　鈉離子電池是繼鋰離子電池之后，吸引業(yè)界和資本關注、投入的新能源電池“新生代”。鈉離子電池的研發(fā)，根據電池關鍵材料——正極材料的差異，分為不同的技術路線。

　　2021年成立的江蘇眾鈉能源科技有限公司，一入局就大膽選擇當時尚無人試水的全新技術路線——硫酸鐵鈉路線。創(chuàng)始人、公司總經理夏剛坦言敢闖新路主要有三個原因：一是依托創(chuàng)始人之一趙建慶6年的專利技術積累；二是硫酸鐵鈉正極材料的原料來源廣泛、可及性強，擁有成本優(yōu)勢，具備產業(yè)化價值；三是避開行業(yè)巨頭扎堆賽道，以錯位競爭實現突圍。

　　企業(yè)打造全棧技術研發(fā)能力，已斬獲140多項授權專利，并逐步建立從材料到電池的全鏈量產能力。隨著公司設在鎮(zhèn)江、泰州的生產基地2023年陸續(xù)投產，眾鈉能源成為業(yè)內首家千噸級硫酸鐵鈉正極材料量產企業(yè)。

　　眾鈉能源成立4年即實現硫酸鐵鈉電池量產，目前已形成面向電動自行車、電動摩托車、電動三輪車的產品矩陣，同時開拓其他應用場景。公司累計融資額超5億元，獲得持續(xù)奔跑的強勁動力，也陸續(xù)獲得“高新技術企業(yè)”“中國潛在獨角獸企業(yè)”等稱號。

　　去年，該公司硫酸鐵鈉正極材料出貨量居行業(yè)第一，營收增長5倍多，還與多家海外企業(yè)達成戰(zhàn)略合作。正極材料、電池等產品，當前在手訂單達15億元。夏剛并沒有滿足當前的領跑狀態(tài)，他表示，“創(chuàng)新永無止境，如何創(chuàng)造更大的產業(yè)價值，才是我們最關注的事?！?/p>

　　雙重突破，成3D打印義齒領軍者

　　日生產活動支架約1萬個、金屬牙冠約10萬顆，服務超1500家義齒工廠……憑借技術創(chuàng)新和商業(yè)模式的雙重突破，南京鋮聯激光科技有限公司成為國內3D打印義齒領域的領軍者，入選“2024中國隱形獨角獸企業(yè)500強”。5月，該公司完成近2億元B+輪融資。至此，這家2017年成立的高新技術企業(yè)，累計融資超5億元。

　　2015年，在北京一家非金屬3D打印企業(yè)任職的王林發(fā)現，活動義齒制造還停留在“手工雕刻模型+失蠟鑄造”的“前工業(yè)時代”。王林說：“制作一副活動假牙需要12道工序，光排牙就需要10年以上經驗的技工花費數小時選牙型，稍有偏差就會導致佩戴不適。每個患者的口腔結構都是獨一無二的，活動義齒的個性化定制屬性與3D打印天然契合。”

　　南京航空航天大學畢業(yè)的王林回到南京創(chuàng)業(yè)，研發(fā)具有自主知識產權的義齒智能化設計軟件和排版軟件、齒科專用3D打印設備，并革新打印材料。“用我們自主研發(fā)的義齒智能設計軟件，單個支架設計僅需5—10分鐘。此前，這類設計軟件只有國外有?！?/p>

　　經過不懈攻關，該公司實現義齒制造效率與品質的雙重飛躍，產品合格率達99%以上。一副活動假牙從取模到交付，由動輒需要一周變成“次日達”。公司還從銷售3D打印設備向“共享打印”模式轉型——下游工廠提交數據，鋮聯集中打印金屬骨架、快遞交付，由工廠完成最后手工步驟。這種模式推動行業(yè)從手工鑄造向數字制造轉型，也為公司吸引到首輪1.4億元融資。

　　在國內實現行業(yè)“登頂”后，王林再次動了轉型的念頭。2023年，在第二輪2.36億元融資加持下，他將目光投向海外市場。目前，該企業(yè)在30多個國家和地區(qū)落地數字化集中制造基地，實現智能設計、數據處理、生產交付、客戶服務全鏈條覆蓋。