臺(tái)傳媒記者錢 青

臺(tái)傳媒通訊員夏 忱

日前，在浙江天成自控股份有限公司位于天臺(tái)白鶴鎮(zhèn)的生產(chǎn)基地，沖壓分廠廠長(zhǎng)孫尚華一早便來到生產(chǎn)車間，隨后召開生產(chǎn)早會(huì)、質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)；下午，在公司制造部生產(chǎn)例會(huì)上，匯報(bào)生產(chǎn)完成和交付協(xié)調(diào)情況。

這是孫尚華每天的“基本動(dòng)作”。除了廠長(zhǎng)，他還有另外兩個(gè)身份：技師和黨員。

22年間，從一名學(xué)徒變?yōu)榧叭亍鄙矸萦谝惑w的管理者。

技術(shù)深耕：學(xué)徒的決心

“有件事堅(jiān)定了我專心做技術(shù)的決心。”孫尚華回憶。

2002年，畢業(yè)于天臺(tái)農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)校，做了一年半模具制造學(xué)徒的孫尚華，進(jìn)入天成自控，成為一名沖壓模具制作工人。

那時(shí)，孫尚華參與了一筆棘手的SN5座考底板訂單：因?yàn)闆_壓模具未開發(fā)成功，該訂單交付時(shí)間一再拖延。車間“老把式”的設(shè)計(jì)思路未能突破“產(chǎn)品拉伸起皺開裂”技術(shù)難點(diǎn)，孫尚華也沒能跳脫傳統(tǒng)思維的桎梏，屢試屢敗。

“為什么不試試將模具反過來設(shè)計(jì)呢？”一位日本客戶一語(yǔ)中的，令孫尚華茅塞頓開。經(jīng)過20多天反復(fù)試驗(yàn)，反向模具設(shè)計(jì)果然行得通，但相比于成功的喜悅，讓孫尚華感悟更多的是自身的不足和深耕技術(shù)的必要。

如海綿吸水般，孫尚華利用一切機(jī)會(huì)提升技能和文化水平。從初級(jí)工到高級(jí)工，孫尚華只用了1年多；從高級(jí)工到技師，他努力了3年。孫尚華還獲評(píng)沖壓工藝技能大師、天臺(tái)工匠、臺(tái)州市非公企業(yè)“創(chuàng)新先鋒”。

破難攻堅(jiān)：廠長(zhǎng)的擔(dān)當(dāng)

“保交付是生產(chǎn)部門的首要職責(zé)。”這是孫尚華的堅(jiān)守和擔(dān)當(dāng)。

2015年，孫尚華被提拔為公司工程商用車事業(yè)部沖壓分廠廠長(zhǎng)。2018年，由公司黨支部書記陳邦銳發(fā)起、孫尚華領(lǐng)銜的“400T沖壓設(shè)備八工位沖壓流水作業(yè)線”技改項(xiàng)目吹響了企業(yè)科技創(chuàng)新、動(dòng)能轉(zhuǎn)換的號(hào)角。

產(chǎn)線技改意味著車間停產(chǎn)，但公司提出要求：既要快速完成技改，也要確保產(chǎn)品如期交付。如何平衡？孫尚華想到“臨時(shí)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移”之策，但找遍附近廠家，沒有一家能承接。

“那就扶持一家沒有做過金屬件的供應(yīng)商來承接我們的產(chǎn)品?！惫緵Q定采用“無中生有”法：將技改前的老設(shè)備全拉過去，由孫尚華領(lǐng)銜一組技術(shù)過硬的工人，從“零”開始指導(dǎo)生產(chǎn)、交付。

困難接踵而至。一天晚上7時(shí)，孫尚華剛忙完回家，便接到電話：供應(yīng)商送過來的一款沖壓零件方向做反了，無法使用，若當(dāng)晚12時(shí)前不能送合格件，焊接將無法完成，第二天150套產(chǎn)品便不能發(fā)貨。孫尚華馬上趕回生產(chǎn)車間，兩個(gè)半小時(shí)不間斷作業(yè)后，150套產(chǎn)品及時(shí)合格交付。

經(jīng)過4個(gè)多月艱苦搶拼，技改項(xiàng)目順利完成，整體生產(chǎn)效率提升30%以上，過程質(zhì)量一次性合格率提升至98%以上。

創(chuàng)新動(dòng)力：黨員的引領(lǐng)

2018年，孫尚華如愿成為一名“三領(lǐng)”黨員?！叭I(lǐng)”是天成自控的黨建品牌，即以“思想領(lǐng)航、行動(dòng)領(lǐng)先、項(xiàng)目領(lǐng)銜”為指引，將黨建工作與公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理、技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合，把黨員的凝聚力、戰(zhàn)斗力轉(zhuǎn)化為科技創(chuàng)新的動(dòng)力。

新的身份，讓孫尚華有了更廣闊的舞臺(tái)。眼下，他正帶領(lǐng)110余人的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)攻克新的技術(shù)難題?！敖衲?，我們要把‘400T沖壓設(shè)備八工位沖壓流水作業(yè)線’改造成全自動(dòng)化生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)每年可降低成本40余萬元?！睂O尚華說，除了技術(shù)攻堅(jiān)，車間“現(xiàn)場(chǎng)管理提升”項(xiàng)目也是今年的“重頭戲”。