梁斌（受訪者供圖）

臺傳媒記者沈海珠

在精誠時代集團恒溫車間，一臺搭載IM系統(tǒng)的智能模頭正以5微米的調(diào)節(jié)精度，自動修正生產(chǎn)工藝參數(shù)。與此同時，18公里外的浙江精一新材料科技有限公司（以下簡稱“精一科技”）展廳內(nèi)，一塊智能納米調(diào)光玻璃在2秒內(nèi)完成了從暗態(tài)到亮態(tài)的狀態(tài)切換——

這兩個看似毫不相干的場景，勾勒出梁斌的產(chǎn)業(yè)版圖：既是全球擠出模頭三強企業(yè)的掌舵者，又是智能調(diào)光材料領(lǐng)域的破局人。

作為精誠集團掌舵人、精一科技創(chuàng)始人，梁斌以“精誠所至”的執(zhí)著與“惟精惟一”的專注，在新舊賽道間書寫著獨特的產(chǎn)業(yè)升級答卷。

新舊賽道的協(xié)同躍遷

機器高速運轉(zhuǎn)中，刀頭飛速從冷色金屬表面劃過，在堅硬金屬的表面留下提前規(guī)劃好的模腔流道……在精誠時代集團的模頭生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺臺自動化加工中心設(shè)備有條不紊地運行，數(shù)字化大屏上精確顯示著近一周的計劃執(zhí)行情況。

很多人對梁斌和精誠的認知還停留在模頭制造階段。其實，精誠的模頭產(chǎn)品早已逐步邁向智能化，在深圳落幕的國際橡塑展上，精誠展出的智能精密模頭系列引發(fā)了行業(yè)廣泛關(guān)注——這些模頭搭載了IM系統(tǒng)，可自動調(diào)整工藝，調(diào)節(jié)精度高達5微米，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的精準控制。

“隨著制造業(yè)升級，市場對模頭的精度、智能化程度要求越來越高。我們不能僅僅滿足于傳統(tǒng)的模頭制造，必須向智能化、高端化邁進。這不僅是對產(chǎn)品本身的升級，更是涉及到整個生產(chǎn)流程、管理模式的變革。”梁斌說，“我們引入先進的自動化設(shè)備、智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精準控制和高效運行，將模唇尖角從0.05毫米提升到0.01毫米，這看似微小的變化，背后卻蘊含巨大的技術(shù)突破?！?/p>

一直以來，梁斌的目標很清晰，要走差異化道路，讓“精誠”品牌在細分領(lǐng)域中具有稀缺性。如今，精誠的擠出平模頭在國內(nèi)細分領(lǐng)域中高端市場占有率達70%以上，居國內(nèi)擠出模頭領(lǐng)域第一位，躋身細分市場世界前三。

今年4月底，由精誠作為第一起草單位、梁斌作為第一起草人的《擠出平模頭國家標準》正式發(fā)布。梁斌坦言，這不僅是對企業(yè)技術(shù)實力的認可，更是推動行業(yè)規(guī)范化的責(zé)任?！皩\而言，主導(dǎo)標準制定意味著掌握行業(yè)話語權(quán)，而對整個行業(yè)，則意味著向‘高端化、標準化’邁進的契機?！?/p>

精誠的精密制造基因，催生了精一科技，這是梁斌的“二次創(chuàng)業(yè)”。

“精誠的精密制造能力，能幫精一實現(xiàn)調(diào)光玻璃的規(guī)?；a(chǎn)；而精一的新材料研發(fā)經(jīng)驗，又能反哺精誠在模頭材料上的創(chuàng)新，這是新舊賽道的相互賦能。”梁斌坦言，轉(zhuǎn)型初期飽受質(zhì)疑，“有人說我‘不務(wù)正業(yè)’，但創(chuàng)新就是要在無人區(qū)種樹。”

破局調(diào)光玻璃藍海

走進精一科技，錯落有致的層次感建筑造型，從不同角度呈現(xiàn)微妙的空間光影。

“這一塊塊看似普通的玻璃，就是我們自主研發(fā)的智能納米調(diào)光玻璃，它可以在短短2秒內(nèi)實現(xiàn)透明與暗態(tài)的切換，還能實現(xiàn)采光、隔熱、遮陽等功能?！痹诹罕蟮牟僮飨拢矍暗牟ＡС尸F(xiàn)不同的調(diào)光方案和實景應(yīng)用效果。

與傳統(tǒng)窗簾的被動遮光不同，智能調(diào)光玻璃是主動控光?！拔覀兿Ｍㄟ^技術(shù)讓光成為空間設(shè)計的‘動態(tài)元素’，而非簡單的功能需求?！绷罕蠼忉?。

這一理念背后，是精一科技自主研發(fā)的納米懸浮粒子調(diào)光技術(shù)。簡單來說，就是在兩層導(dǎo)電膜（ITO）中置入納米材料，并借助電場作用，精準控制納米粒子的定向排列，實現(xiàn)對光通量的智能調(diào)節(jié)。

“這些納米粒子就像是一個個微小的‘光閘’，我們通過對這一過程的精準控制，實現(xiàn)了玻璃調(diào)光的快速、穩(wěn)定和精準，從而可以阻擋90%以上的紅外線以及99.99%以上的紫外線。”梁斌說。

成立精一科技，跨界智能材料領(lǐng)域，并非梁斌一時興起，而是蓄勢已久。一直以來，智能納米調(diào)光玻璃技術(shù)都被美國企業(yè)所壟斷，產(chǎn)品多依賴于進口且技術(shù)門檻極高，可謂是一片極富挑戰(zhàn)性的“藍海”。

2018年年初，精一智能納米調(diào)光玻璃完成了實驗室級開發(fā)；當年4月，精一科技正式成立?！肮救∶弧鉃椤┚┮弧?，就是希望產(chǎn)品精益求精?！绷罕笳f。

如今，精一科技自主研發(fā)的智能納米調(diào)光玻璃擁有行業(yè)唯一百倍級的調(diào)光區(qū)間，現(xiàn)已申請160余項專利，其中發(fā)明專利超100項，并屢屢取得突破性進展——全球首創(chuàng)J1ink水墨色智能調(diào)光玻璃，突破了傳統(tǒng)調(diào)光玻璃長期局限于藍色系的技術(shù)壁壘；全球首創(chuàng)大拱高智能調(diào)光玻璃設(shè)計，攻克雙曲面大拱高調(diào)光膜應(yīng)用的全球性難題……

工業(yè)美學(xué)的踐行者

2016年，在黃巖智能模具小鎮(zhèn)一隅，精誠“夢工場”拔地而起，“啟夢拉環(huán)”雕塑格外醒目。梁斌取名“夢工場”，源自對“工匠精神”的理解：這里不僅是生產(chǎn)場所，更是孕育夢想的地方。

走進“夢工場”，行業(yè)內(nèi)首個全年恒溫恒濕恒氧的車間里一塵不染，綠植與機器相映成趣。與其他企業(yè)不同的是，精誠的辦公區(qū)置于園區(qū)中心，通過連廊連接辦公區(qū)和工廠，這種無縫銜接讓研發(fā)人員能夠迅速從辦公區(qū)深入車間，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題，真正實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)的高效聯(lián)動。

梁斌常說“以匠心出好品，讓技術(shù)更藝術(shù)”，這句話不僅是理念，也映射到實踐中。精誠生產(chǎn)的模頭不僅要求精度達到嚴苛標準，其表面的光潔度、紋理處理也精益求精。“每個零件都像是一件精心雕琢的藝術(shù)品，在滿足功能性需求的同時，展現(xiàn)無與倫比的美感?！?/p>

這種對“細節(jié)與美感”的極致追求，既是匠心的體現(xiàn)，也是讓技術(shù)更具藝術(shù)感的實踐，貫穿于精一與精誠的方方面面。

在創(chuàng)業(yè)過程中，梁斌每次都能精準踩中風(fēng)口，秘訣在于他構(gòu)建的企業(yè)戰(zhàn)略中，創(chuàng)新研發(fā)與品牌建設(shè)被置于同等重要的位置。

從精誠創(chuàng)立伊始，梁斌就在思考，“我應(yīng)該做一家怎樣的企業(yè)？”帶著對行業(yè)趨勢的深度洞察以及對品牌的理解，梁斌確定了“兩個一”：做唯一和第一?！拔业膬纱蝿?chuàng)業(yè)，都是從0到1的創(chuàng)新，人無我有，差異化、稀缺性的東西才會更具價值。”

對于臺州企業(yè)的轉(zhuǎn)型，梁斌結(jié)合自身經(jīng)歷給出建議：“打破傳統(tǒng)的關(guān)鍵，在于‘堅守主業(yè)+擁抱創(chuàng)新’。臺州企業(yè)有很強的制造根基，這是優(yōu)勢；但要邁向高端，必須在技術(shù)研發(fā)、品牌建設(shè)上下苦功?！彼J為，企業(yè)家要“既低頭拉車，又抬頭看路”——低頭拉車，是把產(chǎn)品做到極致；抬頭看路，是洞察行業(yè)趨勢，提前布局未來。