日前，在南通天洋光伏材料科技有限公司EVA封裝膠膜生產(chǎn)車間，只見工業(yè)機(jī)器人揮舞“手臂”，AGV智能小車穿行其中，拿料、取料、投料，一顆顆原料粒子經(jīng)過熱熔、冷卻、成型、收卷等工序后下卷，合格率達(dá)到100%。

天洋光伏膠膜項(xiàng)目2021年落戶洋口港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，總投資10億元，占地面積105畝，規(guī)劃總建筑面積11.5 萬平方米，是南通市重點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目投資方為熱熔膠行業(yè)國內(nèi)唯一一家上市公司上海天洋集團(tuán)，進(jìn)入光伏封裝膠膜行業(yè)多年，獲得相關(guān)發(fā)明專利20余項(xiàng)，擁有30人專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。項(xiàng)目分兩期建設(shè)，其中一期投資5億元，建設(shè)年產(chǎn)1.5億平方米太陽能封裝膠膜。今年下半年，二期項(xiàng)目即將啟動(dòng)建設(shè)。項(xiàng)目建成后可年產(chǎn)太陽能封裝膠膜3億平方米，預(yù)計(jì)全面達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年應(yīng)稅銷售25億元。

當(dāng)前，光伏行業(yè)正在遭遇史上最強(qiáng)“內(nèi)卷”，在成本倒掛、供需失衡的情況下，南通天洋勇于尋求破局方法，通過調(diào)整產(chǎn)能排布、進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)和自動(dòng)化改造等方式，達(dá)到降本增效的目的。南通天洋光伏材料科技有限公司人力行政總監(jiān)楊天峰介紹，項(xiàng)目一期引入15條自動(dòng)化生產(chǎn)線，每條自動(dòng)化生產(chǎn)線價(jià)值700多萬元，組建光伏膠膜恒溫智能生產(chǎn)車間，改變了生產(chǎn)線上“人山人海”的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。

公司在市場競爭中發(fā)現(xiàn)，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的要求越來越高。車間通過高清攝像頭進(jìn)行圖像抓取、算法識別，生產(chǎn)流程一一呈現(xiàn)在中控室的電子屏上，數(shù)據(jù)持續(xù)刷新。即使發(fā)生問題，工人也只需要根據(jù)中控室發(fā)出的指令趕到機(jī)器前處理即可，保證產(chǎn)線的質(zhì)量、成本、效率均處于最佳狀態(tài)。得益于數(shù)字化和人工智能技術(shù)的運(yùn)用，生產(chǎn)效率大幅提升，一期項(xiàng)目6月份正式投產(chǎn)以來，月產(chǎn)1000萬平方米光伏電池封裝膠膜，不到兩個(gè)月的時(shí)間，已實(shí)現(xiàn)銷售額約8000萬元。