從青絲到白發(fā)，江蘇九鼎集團有限公司董事長顧清波用半個世紀的光陰，把一個鎮(zhèn)辦小廠，辦成擁有數(shù)個市場占有率、技術質(zhì)量水平位居世界前列產(chǎn)品的企業(yè)集團。

“辦百年九鼎，創(chuàng)百億九鼎，屹立于世界玻璃纖維之林?！鄙现?，采訪顧清波時，他說，這是他一生的夢想，通過不斷地科技創(chuàng)新，做全球行業(yè)的領軍者。

1971年，如城麻紡廠瀕臨倒閉。時任如城人發(fā)廠革委會主任的顧清波受命前往接管這家企業(yè)。麻紡很傳統(tǒng)，必須另謀出路。顧清波發(fā)現(xiàn)，玻纖生產(chǎn)條件及織布設備與麻紡廠現(xiàn)有生產(chǎn)流程較為接近，最終決定開發(fā)玻璃纖維新業(yè)務。沒有技術，他就帶著員工到浙江溫州的一家企業(yè)去學。

于是，顧清波將瀕臨倒閉的企業(yè)改名“如城玻纖廠”。這就是九鼎集團的前身。1972年8月，他們在全手工經(jīng)軸和腳踏式木織機的生產(chǎn)環(huán)境中織出了第一塊玻纖制品——管道包扎布。接著，開發(fā)新品——航天用玻纖布。憑質(zhì)量取勝，九鼎集團終于成為七機部特種玻纖布定點生產(chǎn)企業(yè)，還與南京玻纖院達成合作，開啟自主創(chuàng)新之路。

航天玻纖布一做20年，占領全國95%的市場。該產(chǎn)品要到天花板了，顧清波想，如果不開發(fā)新品，企業(yè)難以做大，于是將目光轉移到國際市場，終于找到一個可匹配的新產(chǎn)品——砂輪網(wǎng)布。

公司技術人員圍繞“砂輪網(wǎng)片的耐候性”等問題展開攻關，經(jīng)過數(shù)十次試驗，終于解決了砂輪網(wǎng)片的變形與粘連問題。至2010年，產(chǎn)品的技術含量、質(zhì)量、銷量都領先全球同行。法國有家公司在上海建砂輪廠、在杭州建玻璃纖維廠、在常州建網(wǎng)片廠，九鼎的產(chǎn)品“出名”后，這家公司關掉杭州、常州的工廠，九鼎成為他們的供貨商。

2007年，九鼎新材成功上市。從鎮(zhèn)辦企業(yè)，到改制后成為民營企業(yè)，再到設立股份公司并成功上市，九鼎的蛋糕越做越大，科技創(chuàng)新的空間越來越廣闊。

作為玻璃纖維的延伸產(chǎn)品，玻璃鋼作為一種復合材料應用范圍極廣、開發(fā)前景極大。

21世紀初，美國金融危機，生產(chǎn)這種復合新材料的企業(yè)遭遇了困難。顧清波獲悉后，找到這家企業(yè)，想收購他們。通過一年多時間的談判，雙方基本達成一致。但在申報美國政府批準時遭到阻撓，原因是威脅美國國家安全，并向九鼎提出不把企業(yè)搬到中國，不把任何相關技術帶出美國的要求。顧清波想，你不批準，我就自己搞。于是，他聘請國內(nèi)外專家和自己的技術人員組建研發(fā)隊伍。

在顧清波的指導下，九鼎不斷加大玻璃鋼復合材料的技術投入，成熟掌握了拉擠、噴射、模塑、離心等玻璃鋼成形工藝技術。在成功開發(fā)出玻璃鋼格柵、燈桿等產(chǎn)品后，形成了工程材料、汽車配件、工藝雕塑、建筑材料、船艇五大系列玻璃鋼制品的生產(chǎn)技術能力，在復合材料行業(yè)占有一席之地。這種復合材料，主要用于LNG船和風力發(fā)電機的葉片制造。

高硅氧作為一種耐高溫的特種玻璃纖維，在過濾鐵水、國防軍工等領域有大量應用，但其生產(chǎn)過程難度大、成本高、成品率低。“越擁有國際尖端技術的產(chǎn)品，市場競爭力越強?！鳖櫱宀ㄕf。

上世紀90年代初期，顧清波獲悉俄羅斯擁有國際領先的二元高硅氧生產(chǎn)技術，決定前去購買。1998年，因技術壁壘的限制，赴俄談判無果。21世紀初期再去，俄方開出4200萬美金的天價。顧清波放棄了。他說，價高不是主要原因，問題是這一技術存在缺陷。

自力更生，顧清波正式將自主研發(fā)高硅氧二元技術納入技術創(chuàng)新課題，歷時20多年，終于突破了國外的技術壟斷。2016年，九鼎在國內(nèi)率先實現(xiàn)二元高硅氧玻璃纖維生產(chǎn)，形成了比俄羅斯生產(chǎn)規(guī)模更大、技術更先進的生產(chǎn)線，產(chǎn)品市場占有率達30%以上。

顧清波說，科技創(chuàng)新是一個企業(yè)家的使命所在，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是一個顛撲不破的真理。

日報記者 趙勇進