臺(tái)傳媒通訊員張 寧

4月30日，浙江銀輪智能裝備有限公司內(nèi)，驗(yàn)收調(diào)試主任陳鈞正專注地盯著非標(biāo)設(shè)備的屏幕，反復(fù)調(diào)整參數(shù)。幾公里外，浙江銀輪機(jī)械股份有限公司的車間內(nèi)，高級(jí)鉗工楊贊正半蹲在干試檢測(cè)設(shè)備旁，左手穩(wěn)穩(wěn)扶住工件，為身旁的學(xué)徒耐心講解。

這里，每一寸空氣都浸染著匠心的專注與創(chuàng)新的熾熱，而陳鈞與楊贊的身影，正是銀輪公司三十年如一日培育工匠精神的生動(dòng)注腳。

細(xì)節(jié)制勝

非標(biāo)設(shè)備領(lǐng)域沒有現(xiàn)成的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每一臺(tái)設(shè)備都是為替代人工作業(yè)而“量身定制”，調(diào)試過程如同破解密碼。2008年初入行時(shí)，陳鈞從最基礎(chǔ)的設(shè)備裝配做起。有次因經(jīng)驗(yàn)不足陷入困境，在師傅提點(diǎn)下，他意識(shí)到外部設(shè)備的影響，再次核查數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)，成功攻克難題?！敖?jīng)驗(yàn)是試出來的，師傅教的技術(shù)要去領(lǐng)會(huì)。如果被動(dòng)地等待，難題是不會(huì)自己解決的。”他感慨道。

此后十余年，陳鈞將“笨功夫”做到極致。他曾連續(xù)3個(gè)月駐守在廣西子公司，經(jīng)過分批數(shù)以千次的調(diào)試，將設(shè)備的合格率提升了50%，每小時(shí)產(chǎn)量從20件提升至32件；為優(yōu)化工藝，他扎根車間記錄數(shù)據(jù)，自主研發(fā)流道板滾涂技術(shù)，替代傳統(tǒng)噴釬工藝，生產(chǎn)效率提升300%。憑借這股韌勁，他拿下7項(xiàng)專利、20余項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)。

2023年，他牽頭研發(fā)第三代水冷板自動(dòng)整平設(shè)備。面對(duì)冷板易變形、回彈的行業(yè)難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)滾輪壓機(jī)，通過精準(zhǔn)控制壓力參數(shù)，將人工拍平的原始工藝升級(jí)為全自動(dòng)化生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)約人工費(fèi)60萬元，產(chǎn)值提升近3000萬元。

作為團(tuán)隊(duì)核心，陳鈞始終堅(jiān)信“技術(shù)能傳，匠心需養(yǎng)”。他帶徒有一套“鐵規(guī)矩”：徒弟犯錯(cuò)可以原諒，但必須誠(chéng)懇反思；進(jìn)步快值得表揚(yáng)，但不可驕傲自滿。如今，他培養(yǎng)的5名徒弟中，1人晉升技師，4人成為高級(jí)工。

匠心傳承

扎根生產(chǎn)一線，楊贊的職業(yè)生涯始于最基礎(chǔ)的模具鉗工崗位。“父親是一名機(jī)械工人，所以我從小就對(duì)機(jī)械很感興趣?！睏钯澱f。在公司，從手動(dòng)打磨到精密裝配，他日復(fù)一日磨煉技藝。“技術(shù)的價(jià)值，在于解決實(shí)際問題?！边@是楊贊常掛嘴邊的話。

2008年，他參與研發(fā)的“中冷器用散熱帶”成功應(yīng)用于康明斯不銹鋼中冷器，創(chuàng)造產(chǎn)值2000萬元。2017年，他協(xié)同研發(fā)的“水冷板自動(dòng)疊片工作站”再次斬獲專利，將人工成本降低40%，產(chǎn)品合格率提升30%。楊贊協(xié)同團(tuán)隊(duì)更是完成了多項(xiàng)“行業(yè)首創(chuàng)”：第一副自主開發(fā)的翅片成型落料連續(xù)模、第一套全自動(dòng)EGR生產(chǎn)線、首條蜘蛛手疊片線……憑借這些創(chuàng)新成果，他累計(jì)為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超6000萬元，獲得70余項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)。

楊贊先后榮獲“臺(tái)州市首席技師”“杰出臺(tái)州工匠”等稱號(hào)，并入選浙江省“百千萬”高技能領(lǐng)軍人才培養(yǎng)工程。在公司的支持下，2019年“楊贊技能大師工作室”獲批成立。

“獨(dú)木終難成林，團(tuán)隊(duì)強(qiáng)大才能走得更遠(yuǎn)。”楊贊深知，工匠精神需要代代傳承。為此，他多次參與天臺(tái)縣總工會(huì)組織的“勞模工匠助企行”，為天華儀表、銀申鋁業(yè)、康和機(jī)械等企業(yè)提供技術(shù)支持，解決30余項(xiàng)難題。

政企協(xié)同

楊贊與陳鈞的成長(zhǎng)，離不開銀輪平臺(tái)的助力，也離不開當(dāng)?shù)卣娜瞬排嘤w系。

銀輪通過成立商學(xué)院，建立完善的培訓(xùn)體系，開設(shè)一系列特色培訓(xùn)項(xiàng)目。銀輪商學(xué)院還與天臺(tái)技師學(xué)院聯(lián)合實(shí)施新型學(xué)徒制，開展“名師帶徒”薪火相傳結(jié)對(duì)，300多名職工通過“干中學(xué)、學(xué)中干”打磨真本事、增長(zhǎng)新才干。

人才培育也為企業(yè)增加了競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，銀輪技術(shù)人才共提出2700多條合理化建議，改善效益達(dá)860余萬元；工藝流程健全優(yōu)化374道，項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)196項(xiàng)，擁有專利985項(xiàng)，牽頭制定國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10項(xiàng)；實(shí)現(xiàn)銷售突破百億元大關(guān)，人均產(chǎn)值突破150萬元。

天臺(tái)縣人社局也為人才培育構(gòu)建了“以技育才、以技提薪、以技立業(yè)”工作機(jī)制，形成政企聯(lián)動(dòng)的技能人才培養(yǎng)生態(tài)。當(dāng)?shù)貥?gòu)建“以技提薪”機(jī)制，目前，全縣51家職業(yè)技能自主評(píng)價(jià)企業(yè)技能與薪酬掛鉤率達(dá)100%。并推動(dòng)“能級(jí)工資”集體協(xié)商，如銀輪公司實(shí)行班組薪酬包制度，促進(jìn)技術(shù)工人薪酬提高20%，工廠生產(chǎn)效率提升23%。