近日，在青田薪僑電器科技有限公司的廠房里，記者看到了公司新引進的DPC車架全自動數(shù)字化生產(chǎn)線，只見一臺臺機械臂有序揮動，一塊塊材料經(jīng)過自動抓取、折彎、焊接、智能檢測等工序，便成了一臺臺DPC車架成品，全程只需22秒。

“這條生產(chǎn)線應(yīng)用了行業(yè)內(nèi)最先進的信息和傳感技術(shù)，正式投入使用后，只需一人操作，每年能為公司節(jié)約100萬元人力成本?！鼻嗵镄絻S電器科技有限公司總經(jīng)理張曉明介紹，此前公司的半自動生產(chǎn)流程十分依賴人工，生產(chǎn)線需配備22名工人，每次只能批量完成若干道工序，生產(chǎn)一件完整的產(chǎn)品至少要半個月。

為了破解招工難、效率低等發(fā)展瓶頸，2023年，薪僑電器發(fā)起數(shù)字化車間技術(shù)改造項目，投資2200萬元，購置柔性制造單元、工業(yè)機器人、數(shù)控裝備等智能化設(shè)備，建立起一條以面向制造全過程的實時生產(chǎn)控制信息系統(tǒng)為核心的全自動化生產(chǎn)線，并計劃于今年8月正式投入使用。

“全線投入使用后，每月可生產(chǎn)4萬件產(chǎn)品，和原有的半自動流水線相比，日產(chǎn)能提升近一倍?！睆垥悦鞲嬖V記者，公司生產(chǎn)的中置柜配套產(chǎn)品在全國市場占有率達60%，與西門子、施耐德等多家國際知名公司合作，去年年產(chǎn)值達1.98億元?！斑@條全自動生產(chǎn)線讓企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)‘質(zhì)’的飛躍，今年公司產(chǎn)值預計能達到2.25億元?！?/p>

記者了解到，這是該行業(yè)內(nèi)首條全自動化生產(chǎn)線，背后是薪僑電器“十年如一日”的探索和努力。“我們從2013年就開始謀劃自動化生產(chǎn)，但當時的資金、場地、技術(shù)等都跟不上?！睆垥悦髡f，公司從打造半自動化工作站開始，逐步改造生產(chǎn)線，并在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)自動化焊接。

追求智能化、自動化、數(shù)字化，給薪僑電器帶來許多意想不到的發(fā)展機遇?！白畛鯉缀跛械墓ば蚨家蕾嚾斯げ僮?，我們一個月只能生產(chǎn)幾千件產(chǎn)品。逐步實現(xiàn)生產(chǎn)線半自動化后，去年我們每月的產(chǎn)量是兩萬件。”張曉明笑著說，近年來，公司業(yè)務(wù)穩(wěn)定發(fā)展，有了充足的改造資金，同時機器人行業(yè)的硬件和軟件也有了質(zhì)的提升，前年公司又搬進新廠房，為這條全自動化生產(chǎn)線落地留足了空間。

機器換人并不是淘汰工人，而是通過減少可重復工種實現(xiàn)“少人化”，并促進員工的技能提升。在全自動化生產(chǎn)線調(diào)試期間，薪僑電器通過各類培訓幫助員工提升信息化、數(shù)字化能力，以適應(yīng)不斷更新升級的生產(chǎn)設(shè)備。

前不久，德國西門子總部的考察團隊來到薪僑電器，對這條全自動化生產(chǎn)線贊不絕口?！吧絽^(qū)的一家小企業(yè)也有‘智能制造’的野心和能力，這讓他們很意外?！睆垥悦鞅硎?，接下來企業(yè)會加大投入，持續(xù)推進數(shù)字化車間技術(shù)改造項目，爭取讓所有的生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化。