日報訊 （記者嚴(yán)春花）暮春時節(jié)，中集安瑞環(huán)科技股份有限公司（以下簡稱“中集環(huán)科”）標(biāo)罐車間里生產(chǎn)繁忙，兩個工作站內(nèi)，在閃爍的電弧光映襯下，4臺機(jī)械臂熱火朝天地“拜師學(xué)藝”，接受著最后的“崗前培訓(xùn)”。這是中集環(huán)科斥資更新打造的防波板焊接機(jī)器人項目。該項目總投資達(dá)數(shù)百萬元，是中集環(huán)科從“制造”走向“智造”的生動實踐，有力推動企業(yè)生產(chǎn)線升級，助力新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。

目前行業(yè)內(nèi)與罐體焊接的關(guān)鍵零件普遍依賴人工進(jìn)行焊接，存在諸多痛點(diǎn)。人工焊接工作量巨大，一名工人焊接一道防波板需耗時90分鐘，且焊接質(zhì)量易不穩(wěn)定。中集環(huán)科將智能制造視為提升競爭力的關(guān)鍵利器，決定進(jìn)行生產(chǎn)線上的技術(shù)革命，引入焊接機(jī)器人以提高生產(chǎn)效率。

在引入焊接機(jī)器人的過程中，一系列挑戰(zhàn)接踵而至。“從工藝角度看，機(jī)器人TIG焊接對精度要求高，容錯率低，罐體壁薄易變形，焊接電弧難以保持穩(wěn)定。在自動化層面，機(jī)器人的使用需相對標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件，但罐箱產(chǎn)品切換頻繁、結(jié)構(gòu)類型多樣、罐體直徑區(qū)間大、內(nèi)部空間局限等因素，給自動化焊接的實現(xiàn)帶來極大阻礙?！敝屑h(huán)科工業(yè)工程中心制造工藝經(jīng)理衛(wèi)健回憶道。

盡管面臨諸多挑戰(zhàn)，中集環(huán)科對引入焊接機(jī)器人充滿期待：提升產(chǎn)線自動化水平，為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供有力支撐。在質(zhì)量把控上，實現(xiàn)更加美觀的焊縫成型，確保焊縫外觀合格率達(dá)100%。在效率提升方面，較人工焊接提升20%以上。同時，降低對人工的依賴，減少質(zhì)量損失及返工率，實現(xiàn)一人多機(jī)作業(yè)模式，使人工成本下降40%。“從實際調(diào)試情況來看，焊接機(jī)器人的優(yōu)勢明顯。其焊接速度較人工提高了約20%，軌跡運(yùn)行精度高，且能長時間穩(wěn)定作業(yè)，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。”衛(wèi)健向記者介紹。

實際上，中集環(huán)科在機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域早已謀篇布局。截至目前，公司累計投入數(shù)十臺焊接機(jī)器人，分別服務(wù)于實驗室和多個車間。這些機(jī)器人的投入使用，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、削減生產(chǎn)成本等方面，取得了顯著成效。

“近年來，中集環(huán)科積極推進(jìn)智能化和數(shù)字化改造，未來將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)迭代投入機(jī)器人等自動化設(shè)備，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程?！敝屑h(huán)科黨委書記林愛彬表示。據(jù)悉，中集環(huán)科特罐產(chǎn)線升級項目將打造集機(jī)器人為一體的機(jī)械化、自動化產(chǎn)線，進(jìn)一步提升企業(yè)智能制造水平，為助力新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展注入創(chuàng)新動能。