阮春暉近照。 （受訪者供圖）

臺傳媒記者張笑川雨

“安裝成功，這個月可以實現(xiàn)量產(chǎn)！”12月5日，浙江和生榮智能科技有限公司（以下簡稱“和生榮”）總經(jīng)理阮春暉收到一條好消息：他們自主研發(fā)的智能柔性自動化生產(chǎn)線在福建莆田啟明鞋業(yè)有限公司正常運行。

耗時7年，投入七八千萬元，更新6代，繼匹克（浙江）智能制造生產(chǎn)基地之后，和生榮的智能生產(chǎn)線逐步在全國落地開花，為傳統(tǒng)鞋業(yè)蹚出了一條轉(zhuǎn)型升級新路子。

回溯過往，阮春暉感嘆，這一路走來，真的“九死一生”。

從造鞋到造智能化生產(chǎn)線

阮春暉是個愛折騰的“鞋二代”。

上世紀(jì)90年代初期，人均工資只有200元，他父親創(chuàng)辦的“奧斯寶”牌旅游鞋售價就已經(jīng)達到138-198元。1992年，阮春暉被派往上海，出任上海奧斯寶鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理，成為這個“鞋界頂流”的接班人。

好景不長，1997年，因經(jīng)營不善，奧斯寶破產(chǎn)。為了再次崛起，阮春暉只身前往羅馬尼亞，從事鞋業(yè)銷售。后來，又輾轉(zhuǎn)喀麥隆、巴拿馬、美國、意大利、英國等十余個國家。這段經(jīng)歷讓他充分了解了全球鞋業(yè)市場的需求。

2005年，阮春暉回國，成立了臺州耐奇鞋業(yè)有限公司，為國外商超供貨，并幫一些品牌代加工。

“2014年以后，我明顯感覺到中國人口紅利在下降，人力成本逐步攀升?！比畲簳熋翡J地意識到，傳統(tǒng)鞋業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)。想要立足，必須改變生產(chǎn)方式，用機器替代部分人工，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

阮春暉開始前往意大利、德國求購智能設(shè)備。但一條生產(chǎn)線200萬歐元的天價打消了他的念頭——這得猴年馬月才能收回成本！

與此同時，一個大膽的想法在他心中萌生：臺州是制造業(yè)之都，我們能不能自己生產(chǎn)一條智能生產(chǎn)線？

說干就干。2017年，阮春暉成立浙江和生榮智能科技有限公司，拉了一支僅有3人的團隊，負(fù)責(zé)軟件、機械、電器，按照制鞋流程，開始了自主研發(fā)之路。

在臺州、溫嶺兩級統(tǒng)戰(zhàn)部門、僑聯(lián)以及海外引才工作站的牽線搭橋下，和生榮又引進了行業(yè)專家張吉博士，為團隊注入新的活力。

2019年，第一代的智能化生產(chǎn)線順利面世。看著機器慢慢噴膠，阮春暉興奮極了。

“一開始，我都不敢說自己在造智能化生產(chǎn)線，怕別人笑話。但看著第一雙鞋子從機器里生產(chǎn)出來的時候，我就堅定，一定要沿著這條路走下去?！彼f。

迭代升級，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)

2019年以后，和生榮的研發(fā)按下了“加速鍵”：2020年，研發(fā)了第二代生產(chǎn)線，全面提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；2021年，成功研發(fā)出第三代、第四代生產(chǎn)線，并在當(dāng)年12月獲得“浙江省首臺（套）產(chǎn)品”證書；2022年，第五代生產(chǎn)線投入使用，成功打造了數(shù)字化工廠……

光鮮的背后，是一筆筆研發(fā)經(jīng)費的投入。

為此，阮春暉甚至抵押了自己在寧波、椒江等地所有房產(chǎn)，企業(yè)還曾因沒還上貸款被斷電。但他不得不面對一個現(xiàn)實問題：前五代生產(chǎn)線，均無人購買。

“在溫嶺，十年前就有人在使用智能化生產(chǎn)線，但都未成功。一是因為當(dāng)時還沒到迫切轉(zhuǎn)型的關(guān)頭，二是因為技術(shù)不成熟，智能化程度低，效率不高?！比畲簳熤?，自己得讓大家看到這條智能化生產(chǎn)線的價值。

轉(zhuǎn)機來了。

2023年6月，匹克（中國）有限公司高層受邀到溫嶺實地考察智能化產(chǎn)線，立刻被溫嶺鞋業(yè)強大的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，尤其是童鞋產(chǎn)業(yè)所吸引。

“當(dāng)時就考慮，要在溫嶺用智能化產(chǎn)線生產(chǎn)具有世界知名度的好童鞋?！逼タ耍ㄖ袊┯邢薰径麻L許景南道出了初衷。經(jīng)過緊鑼密鼓的洽談，溫嶺市政府與匹克簽訂了總投資10億元的匹克智能制造生產(chǎn)基地建設(shè)項目。這也是匹克在浙江落地的首個產(chǎn)業(yè)基地。

從接洽到落地，只用了三個月。當(dāng)年9月，匹克（浙江）智能制造生產(chǎn)基地的“第一雙鞋”在溫嶺市澤國鎮(zhèn)順利下線。借助與匹克的合作，和生榮也完成了生產(chǎn)線的再次迭代，提高產(chǎn)品的良品率。

如今，在和生榮長56米的第六代智能柔性自動化生產(chǎn)線上，6臺機械臂承擔(dān)了生產(chǎn)主角，只需要9名工人進行放料等工作。

該生產(chǎn)線具有3D視覺鞋底、幫面引導(dǎo)噴膠和數(shù)字化管理等獨特功能，只需在訂單中輸入碼數(shù)和數(shù)量，就可以混碼、混款生產(chǎn)鞋子，每小時產(chǎn)能達150雙。

與溫嶺鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級雙向奔赴

“我是遇到了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的好時候，剛好迎來了溫嶺鞋業(yè)轉(zhuǎn)型的風(fēng)口。”阮春暉坦言，溫嶺對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型非常重視，出臺了一系列產(chǎn)業(yè)扶持、人才政策，讓他從“九死一生”到“柳暗花明”。

智能柔性自動化生產(chǎn)線的誕生，不僅為和生榮帶來前所未有的發(fā)展機遇，也帶動了一批企業(yè)緊隨其后。

臺州富銳勝科技有限公司就是受益者之一。在與和生榮達成戰(zhàn)略合作后，該公司使用智能設(shè)備生產(chǎn)，順利將產(chǎn)品打入美國沃爾瑪，一個款式的訂單量就達到64萬雙。今年，該公司的產(chǎn)值實現(xiàn)了40%的增長。

不僅要帶動頭部企業(yè)發(fā)展，如何讓這條智能生產(chǎn)線惠及溫嶺更多的鞋企，是阮春暉最近在思考的問題。

對此，他提出了一個非常新的商業(yè)模式：將生產(chǎn)線租賃給小微企業(yè)使用——一條生產(chǎn)線的售價為358萬元，企業(yè)每月生產(chǎn)鞋子節(jié)省下來的成本用于支付設(shè)備費用。兩三年后，設(shè)備的成本覆蓋完成，再按比例對利潤分成。除了設(shè)備，和生榮還可以將手頭的制鞋訂單分給小微企業(yè)，實現(xiàn)雙贏。

遵循這樣的模式，和生榮已經(jīng)在福建搭建了3條智能生產(chǎn)線。明年，這個數(shù)字將達到30條至50條。

阮春暉的“野心”遠不止于此，他還有一個更大的布局：打造一個超級工廠。

“目前，溫嶺鞋業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的重要節(jié)點，創(chuàng)品牌是一條重要路徑，但這需要時間的沉淀。可以考慮將溫嶺打造成一個智能制造的生產(chǎn)基地，去擁抱國內(nèi)的頭部品牌。”阮春暉舉例，申洲國際就憑借貼牌生產(chǎn)，成為世界上市值最大的服裝生產(chǎn)公司。

接下來，阮春暉計劃在溫嶺澤國打造100畝的超級工廠，跟品牌商達成戰(zhàn)略合作，由品牌商投入品牌，和生榮投入廠房與智能化生產(chǎn)設(shè)備，共同實現(xiàn)年產(chǎn)值1000萬雙的目標(biāo)。

和生榮的商業(yè)模式吸引了眾多國內(nèi)外頭部品牌商的關(guān)注，Reebook就是其中之一。

“Reebook計劃明年在美國開設(shè)工廠，目前已經(jīng)和我們達成初步合作意向，引進我們的智能化生產(chǎn)線，助力其轉(zhuǎn)型升級?！比畲簳熣f。