9月23日，江蘇長強鋼鐵有限公司新建的127熱連軋?zhí)胤N合金鋼管生產(chǎn)線機器轟鳴，鋼花四濺，各道鋼管制造工序有條不紊高速運轉(zhuǎn)，一根根石油裂化管隨之下線。這條國內(nèi)首條全線集中控制、采用智能生產(chǎn)作業(yè)的小口徑連軋無縫鋼管生產(chǎn)線，將助力長強鋼鐵進一步增強創(chuàng)新能級和核心競爭力。

長強127特種鋼管項目由長強鋼鐵利用存量土地建設(shè)，總投資約10億元，用地面積約232.5畝，主要產(chǎn)品包括石油油套管、超超臨界鍋爐用管、抗腐蝕管線管、高精度工程機械管等各類特種鋼管，年設(shè)計產(chǎn)能20萬噸，達產(chǎn)后將新增年銷售約15億元，稅收約6000萬元。長強鋼鐵127分廠廠長李福田介紹，該項目目前處于人員、設(shè)備磨合階段，預計今年12月將實現(xiàn)全線達產(chǎn)目標。

在與生產(chǎn)線一墻之隔的集控室內(nèi)，運行人員正聚精會神地監(jiān)控著生產(chǎn)畫面，并結(jié)合實時生產(chǎn)情況，調(diào)整運行參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。作為整個項目的“指揮大腦”，鋼管生產(chǎn)的能源環(huán)保、物流狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)點位，都顯示在集控室的藍色大屏幕上，實現(xiàn)了一目了然、全程控制。

“相較于傳統(tǒng)鋼管工藝生產(chǎn)線，長強127鋼管項目的最大優(yōu)勢和特點在于實現(xiàn)了整個產(chǎn)線的大集控?！崩罡Ｌ锝榻B，傳統(tǒng)的鋼管工藝生產(chǎn)線現(xiàn)場操作臺眾多，溝通效率低下，“跑斷腿、磨破嘴”是忙碌生產(chǎn)中的常態(tài)，而長強127鋼管項目采用世界先進的連軋無縫鋼管工藝和智能化控制系統(tǒng)，把5G+、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI技術(shù)等新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了產(chǎn)線的數(shù)字化、集中控制和智能管控，所有工序操控人員都集中到統(tǒng)一集控室當中，不僅溝通變得容易，更保障了人員的安全，讓崗位協(xié)同、融合運轉(zhuǎn)成為現(xiàn)實，從而進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

“試生產(chǎn)近3個月來，我們已有約9600噸鋼管順利下線，所有產(chǎn)品質(zhì)量均滿足合同要求，得到了客戶的一致認可，目前在手訂單達到了12448.4噸?！崩罡Ｌ锉硎荆酉聛?，企業(yè)將鉚足干勁抓生產(chǎn)、趕訂單，爭取早日實現(xiàn)全線達產(chǎn)目標，并以該項目為突破口，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，跑出高質(zhì)量發(fā)展加速度。