王建平（右一）在調(diào)試設(shè)備。（受訪者供圖）

人物名片：1989年，王建平投身軸承行業(yè)，30多年來(lái)一直扎根一線。曾獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、浙江省勞?dòng)模范、浙江工匠、浙江杰出工匠、浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、浙江省十佳“能工巧匠”。

臺(tái)傳媒記者周麗麗

“五一”假期，王建平依舊奔波在機(jī)修改進(jìn)的各個(gè)項(xiàng)目上。

“我就是喜歡搗鼓這些機(jī)器，別人可能覺(jué)得設(shè)備改造又危險(xiǎn)又枯燥，整天要和油、水、電打交道，但我卻覺(jué)得特別有干勁?！蓖踅ㄆ秸f(shuō)，能提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，讓一線操作更加便利，能給他極大的滿足感。

一絲不茍“攻克手”

王建平扎根軸承行業(yè)30多年，現(xiàn)在是八環(huán)科技集團(tuán)股份有限公司技術(shù)改造領(lǐng)軍人。

30多年前，他還是普通的技術(shù)工。與其他人不同，他凡事都一絲不茍，決不放棄。

初到企業(yè)，王建平被公司安排在溝道磨床操作崗位，面對(duì)復(fù)雜的機(jī)械，他感到茫然。

“一開(kāi)始什么都不懂，我就常常待在磨床邊，花了兩年時(shí)間來(lái)熟悉工作。”王建平說(shuō)，自己沒(méi)啥優(yōu)點(diǎn)，就是有股勁。

一無(wú)所長(zhǎng)不要緊，王建平虛心向老師傅學(xué)習(xí)。在老師傅的悉心教導(dǎo)和帶領(lǐng)下，他很快就熟練掌握了磨床設(shè)備的使用和維修，對(duì)操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)以及工作原理、零部件的功能學(xué)懂吃透。由于堅(jiān)持不懈的努力，他所操作的設(shè)備每月生產(chǎn)出來(lái)的零件不僅產(chǎn)量最高，而且質(zhì)量最好，深受公司領(lǐng)導(dǎo)好評(píng)，很快成了維修小組組長(zhǎng)。

在負(fù)責(zé)維修時(shí)，王建平總是最仔細(xì)的一個(gè)。拆零件時(shí)，他會(huì)把每個(gè)拆下來(lái)的小零件認(rèn)準(zhǔn)方向并做好相應(yīng)的記號(hào)，然后仔細(xì)放在盒子里。在拆修中，如果發(fā)現(xiàn)一個(gè)零件的方向位置不對(duì)，他會(huì)不厭其煩地重新裝配，直至嚴(yán)絲合縫。

極度注重細(xì)節(jié)，不斷追求完美和極致。這是王建平一直踐行的“工匠精神”。

創(chuàng)新巧匠“小諸葛”

王建平勤業(yè)敬業(yè)、鉆研進(jìn)取，從設(shè)備操作到機(jī)械修理，再到系統(tǒng)的技術(shù)改造，一個(gè)個(gè)巧妙的設(shè)計(jì)凸顯他的智慧和功底，被同事稱為“小諸葛”。30多年來(lái)，王建平和他的團(tuán)隊(duì)共獲得46項(xiàng)專利。

王建平密切關(guān)注新技術(shù)、新設(shè)備的發(fā)展。2015年，由王建平主導(dǎo)，對(duì)八環(huán)制造四科進(jìn)行重新連線，由原來(lái)一人操作三臺(tái)機(jī)床變?yōu)橐蝗瞬僮魑辶_(tái)；對(duì)車間進(jìn)行集中供液壓改造，原先50多臺(tái)設(shè)備，每臺(tái)油泵電機(jī)1.5千瓦，液壓油平均每臺(tái)50千克。改造后，現(xiàn)在兩臺(tái)7.5千瓦油泵集中供壓，液壓油用量500千克就能滿足要求，大大降低了用電量和用油量。

尤其在該公司全流程技術(shù)改造項(xiàng)目中，王建平考察并引進(jìn)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的五條“全自動(dòng)軸承磨加工生產(chǎn)線”、兩條“全自動(dòng)軸承裝配線”。面對(duì)設(shè)備多、機(jī)型雜、多家企業(yè)設(shè)備并存的狀況，他為了更加全面掌握各種機(jī)型的操作維修技術(shù)，依次找來(lái)各種機(jī)型的資料、圖紙，認(rèn)真翻閱對(duì)比，又把設(shè)備運(yùn)行原理圖找來(lái)對(duì)照論證，硬是憑著“學(xué)技術(shù)、鉆技術(shù)，努力成為機(jī)修精英”的決心，熟練掌握了先進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)、維修技術(shù)，成為“多面手”。

最讓王建平驕傲的是，2020年，八環(huán)科技集團(tuán)臺(tái)州數(shù)字化新工廠正式投產(chǎn)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展全廠區(qū)的數(shù)字化改造——通過(guò)MES、SPC、MOM等數(shù)字化技術(shù)的運(yùn)用，重點(diǎn)開(kāi)展無(wú)人干預(yù)生產(chǎn)線建設(shè)、5G立體庫(kù)建設(shè)等，構(gòu)建生產(chǎn)物流一體化，實(shí)現(xiàn)了全廠區(qū)、全流程的數(shù)字化管理。八環(huán)現(xiàn)已成功入選浙江省“未來(lái)工廠”名單，目前臺(tái)州市僅有8家，浙江省僅有72家。