如今的城西科創(chuàng)大走廊，每個工作日能新增80家企業(yè)。這片臥虎藏龍的科創(chuàng)熱土，“巢”越筑越多，“鳳”越飛越高。譚治平所在的浙江諾爾康神經(jīng)電子科技股份有限公司，就是其中之一。
在這家專注于神經(jīng)電子類醫(yī)療器械研發(fā)的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，譚治平一干就是16年，以“毫米級”追求定義“超精度”，在攻克“卡脖子”技術(shù)上，刻下一個個“杭州制造”的印記。
一絲一毫見真章。作為諾爾康神經(jīng)電子科技的技術(shù)負(fù)責(zé)人，他成功設(shè)計出了只有頭發(fā)絲四分之一粗細(xì)的電極絲，24根引線與針腳、電極觸點可靠相連，最后使用可植入的液態(tài)硅膠封裝成世界首創(chuàng)的馬鞍形電極，打破西方國家的技術(shù)壟斷。
今年6月，譚治平獲評第二十屆杭州市道德模范（平民英雄）榮譽稱號。
不可能完成的任務(wù)
中國首個自研人工耳蝸
顯微鏡下，一個動作的千百次重復(fù)，是對毫厘的“錙銖必較”。一群身著隔離衣的工作人員正專注地用手和鑷子，在長約20厘米、比頭發(fā)絲還細(xì)的導(dǎo)線上“飛針走線”，工作室里彌漫著焊接的氣味。在一旁悉心指導(dǎo)的譚治平，是這個（勞模工匠）創(chuàng)新工作室的帶頭人。
另一頭的車間里，激光焊接機正在對人工耳蝸的刺激器進行激光封裝。作為激光焊接師傅，譚治平經(jīng)常在這里對技術(shù)人員進行培訓(xùn)，并不斷優(yōu)化焊接流程、升級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。諾爾康人工耳蝸刺激器焊接后的水汽泄漏標(biāo)準(zhǔn)，比國際標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格50倍。
干一行、愛一行、鉆一行。
譚治平，一名來自湖南婁底的高級工程師，一門心思泡在人工耳蝸的研發(fā)里。20多年前，這個有鉆勁、憑本事的小伙子，走出了鄉(xiāng)村，獨自闖天下。
“我念小學(xué)的時候，家里沒錢買不起卷筆刀，就向同學(xué)借來用。”一個塑料外殼固定住一個金屬刀片，卻萌生了譚治平要做“模具大王”的夢?！拔耶?dāng)時就想，以后要做100個卷筆刀，給每個同學(xué)發(fā)一個?！?/p>
1997年，他高中畢業(yè)就做了模具學(xué)徒，之后為了就業(yè)進入湖南工業(yè)大學(xué)（前身為株洲工學(xué)院）學(xué)習(xí)機電一體化技術(shù)?！爱?dāng)時，班上的電風(fēng)扇、收音機、電視機，都是我修的！”
畢業(yè)之后，譚治平去了廣州，靠著專注且篤定的勁，僅9個月就成了獨當(dāng)一面的開模小師傅。
2009年4月，遇到諾爾康總經(jīng)理李楚的時候，譚治平已經(jīng)是東莞遠(yuǎn)近聞名的技術(shù)大咖了。他又遇到了一個“卷筆刀”式的挑戰(zhàn)，并選擇投身其中。
中國是世界上聽力障礙患者最多的國家。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)聽障人群高達(dá)2780萬人，其中612萬人存在重度到極重度的聽力損失，人工耳蝸的干預(yù)率還不到1%。但有了人工耳蝸，就能讓很多殘疾人重返正常人的世界，生活質(zhì)量得到提高。
人工耳蝸這個產(chǎn)業(yè)，投資高、風(fēng)險大、回報慢。當(dāng)時的李方平和李楚父子一籌莫展，諾爾康已經(jīng)“燒”掉一個億。最難熬的時候，公司差點連工資都發(fā)不出。
“國產(chǎn)人工耳蝸這份事業(yè)，更需要我?！弊隽?0年模具，譚治平也想試試，獨立研發(fā)這條路，自己到底行不行！
電極技術(shù)的攻關(guān)，是擺在他面前“最難啃的骨頭”?！吧虾＞苣＞邚S看了我們的圖紙，觸點暴露表面積才0.22平方毫米，紛紛回絕了，表示做不出來?！?/p>
6個月的時間，譚治平獨自俯身在一臺精密車床前，不停鉆研，埋頭銼削。“電極的開口寬度才0.15毫米，差1絲（0.01毫米，即10微米）就脫不了模了。外面的廠家失敗一兩次，就不給你做了，只能靠我自己。”
一次次試驗就像逆水行舟，精度差0.001毫米都不行。鉚足一股“擰勁兒”，終于，譚治平拿下了！
在他手里的人工耳蝸芯片，看起來只有一角硬幣大小。但這確是世界上通道數(shù)最多的24導(dǎo)人工耳蝸電極，它的成功研發(fā)，填補了國內(nèi)該項技術(shù)的空白。
諾爾康自主研發(fā)的人工耳蝸，在保證電極觸點數(shù)量的同時做到了電極直徑最小。CS-10A標(biāo)準(zhǔn)電極開發(fā)成功后，譚治平又帶隊花了兩年時間開發(fā)出三款纖細(xì)電極，實現(xiàn)了一次又一次新的突破。
2011年8月19日，諾爾康正式拿到國家藥監(jiān)局的人工耳蝸器械證書，成為中國唯一一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)并實現(xiàn)市場規(guī)?；N售的人工耳蝸研發(fā)制造企業(yè)，打破了美國、澳大利亞、奧地利等國企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷地位。
這是一個“不可能完成的任務(wù)”，更是“從0到1”的技術(shù)突破。中國第一個自主研發(fā)的人工耳蝸，杭州制造！
每一次的“對齊顆粒度”
都是為了“十拿十穩(wěn)”
耳蝸電極從最初的帽形逐步演進為更加精密的馬鞍形，觸點直徑由0.72毫米精細(xì)至0.60毫米再到0.40毫米，最終縮小至0.35毫米。譚治平的世界是以“頭發(fā)絲”為計量單位的，每一次“對齊顆粒度”都是為了人工耳蝸的“十拿十穩(wěn)”。
諾爾康一樓的展廳里，陳列著一代“晨星”到四代“清聽”的人工耳蝸。前三代都是耳背式，到了第四代已經(jīng)變成一體式。
“現(xiàn)在第八代全植入式人工耳蝸也已經(jīng)進入麥克風(fēng)調(diào)試階段。此外，還有腦干刺激器、骨導(dǎo)助聽器、人工視網(wǎng)膜等自主開發(fā)的新產(chǎn)品。我們不僅要讓聽不見的人聽見，還要讓看不到的人看見，讓站不起來的人站起來?！痹谧T治平的描述里，高新技術(shù)的升級迭代，快到無法想象。
“不撞南墻不回頭”，每每遇到技術(shù)難關(guān)，譚治平就一定要“杠到底”。一條路走不通，就換一條，還不通，就繼續(xù)換，通宵達(dá)旦地攻克著一個又一個難題?！懊客黄埔坏兰夹g(shù)關(guān)卡，我心里就有一種成就感。前不久，我在研發(fā)微納封裝技術(shù)時又遇到了新的瓶頸——得把模具做得盡可能小，但一小又容易斷。反復(fù)摸索，不斷試錯，慢慢才摸到了門路，最終突破瓶頸?！泵鎸Α翱ú弊印奔夹g(shù)難題，譚治平積極投身多項國家級、省級重點科研項目。他的授權(quán)專利多達(dá)59件，其中國家發(fā)明專利18件、國際發(fā)明專利1件。
平時工作日，譚治平就睡在公司宿舍?！耙惶稍诖采希烷_始復(fù)盤當(dāng)天遇到了哪些技術(shù)問題，琢磨解決方案。想不出來，就一直輾轉(zhuǎn)反側(cè)睡不著?！弊T治平的床頭常年放著紙筆，一有想法就立刻記下來。
創(chuàng)新不忘“傳幫帶”，譚治平還培養(yǎng)出39名技術(shù)骨干，其工作室也被授予“杭州市模具技能大師工作室”稱號。在公司，一絲不茍的“譚工”就是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中攻堅克難的精神坐標(biāo)。
把進口價格打下來
讓原材料徹底國產(chǎn)化
諾爾康人工耳蝸幫助的第一個聽障患者，是來自江蘇的一名退伍軍人薛文彬。他因公致殘，大可選擇當(dāng)時技術(shù)成熟的進口人工耳蝸。但這位57歲的老兵表示，作為一名共產(chǎn)黨員，對中國自己的品牌有信心。
2009年，他在復(fù)旦大學(xué)附屬眼耳鼻喉科醫(yī)院成功植入了諾爾康人工耳蝸，16年來，薛老先生安穩(wěn)地享受著“有聲”的晚年生活，不再為耳鳴苦惱。
截至今日，諾爾康研發(fā)的人工耳蝸已銷往30多個國家及地區(qū)，市場占有率達(dá)到全球第三（國產(chǎn)品牌中全球第一），讓2萬多名聽障患者回到有聲世界。
更重要的是，諾爾康最初的產(chǎn)品定價為7.8萬元，是進口人工耳蝸價格的三分之一，大幅減輕了患者的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。消費者用腳說話，這也迫使定價高高在上的進口品牌放低身段，將價格也做了大幅度下調(diào)?！拔覀兠磕昴転橹袊习傩展?jié)省數(shù)十個億?！弊T治平自豪地說，企業(yè)創(chuàng)始時讓中國聽障患者買得起、用得起的愿望也實現(xiàn)了。
今年，諾爾康的人工耳蝸被納入全國部分省市的集中帶量采購，比如在浙江個人僅需支付1.85萬元就可以使用諾爾康的人工耳蝸進行治療。
納入集采也加速了企業(yè)的“提質(zhì)擴面”，壓力也隨之而來。“人工耳蝸的材料都是醫(yī)療級別的，成本很高。”譚治平表示，諾爾康不斷開拓國內(nèi)的材料供應(yīng)鏈，實現(xiàn)降本增效。
“這幾年，我們?nèi)斯ざ伒膰a(chǎn)化原材料程度近90%。但長期植入的液態(tài)硅膠還是個‘老大難’，目前我們和浙大材料系進行合作，一起突破‘卡脖子’問題?！弊T治平有信心，在未來一兩年內(nèi)徹底實現(xiàn)原材料國產(chǎn)化，甚至實現(xiàn)趕超國外?！拔覀円褎?chuàng)新主動權(quán)、發(fā)展主動權(quán)牢牢掌握在自己手中。這將讓行業(yè)在應(yīng)對外部沖擊時，才有更強的實力和更大的底氣?！?/p>
