在機器轟鳴的現(xiàn)代化廠房里，兩臺嶄新的數(shù)控低壓鑄造機正高效運轉(zhuǎn)，機械臂精準地完成合模、沖型、成型等一系列工序。技術員們緊盯著電腦屏幕上的實時數(shù)據(jù)，確保每一件導體產(chǎn)品都達到設定標準。這是通為電氣海安有限公司的高端智能輸配電導體項目的生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過半年多的緊張籌備，該項目第一階段于近日正式投產(chǎn)。

“這個項目的技術門檻非常高。”公司副總經(jīng)理奚鳳俊指著正在運作的智能化生產(chǎn)線介紹道，“我們已經(jīng)投入了30多臺套國內(nèi)國際頂尖設備，光是一期硬件投入就占一期投資的80%。”他舉例說，就比如這臺設備能夠?qū)崿F(xiàn)鋁液模溫的精準控制，使產(chǎn)能直接翻倍，同時大幅降低原材料損耗。

通為電氣作為通微集團旗下子公司，始終專注于GIS高壓開關配套鋁制、鋼制殼體的研發(fā)與制造。公司現(xiàn)擁有2.6萬平方米的現(xiàn)代化廠房，此次通過新項目的實施，對現(xiàn)有廠房近5000平方米進行改造升級，顯著提升了廠房利用率。改造工程包括增設天然氣管道、引進高品質(zhì)智能化設備，重點聚焦高壓輸配電設備關鍵零部件——導體的專業(yè)化生產(chǎn)。

為確保項目高質(zhì)量推進，公司組建了一支由10余名高壓輸配電配件行業(yè)資深管理人才和技術專家組成的專業(yè)團隊?！拜斉潆妼w對導電性能、機械強度、尺寸精度及表面處理要求極高，任何微小瑕疵都可能影響電力傳輸安全?！鞭渗P俊介紹道?；谶@樣的認識，通為電氣從項目規(guī)劃階段就確立了高標準定位，將客戶群體精準鎖定為西電集團、山東泰開、思源電氣等國內(nèi)特高壓輸配電領域的A類集成商。

在質(zhì)量管理方面，公司建立了完善的質(zhì)量保證體系，不僅引入了蔡司三坐標測量儀、光譜分析儀等國際頂級檢測設備，還創(chuàng)新性地采用云端數(shù)據(jù)庫管理技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的精準管控。目前一期項目已投入超1200萬元，建成后具備年產(chǎn)近1000噸導體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，預計可實現(xiàn)工藝產(chǎn)值超6500萬元。

此次新項目的投產(chǎn)標志著公司在延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升核心競爭力方面邁出了重要一步。據(jù)了解，該項目總投資約3000萬元，項目二期和三期計劃分別在今年年底和明年的下半年推進實施，全部達產(chǎn)后年產(chǎn)值將超2億元。

公司總經(jīng)理丁錦程信心滿滿地表示：“我們不僅要做殼體的專家，更要成為輸配電整體解決方案的提供者?！蓖殡姎庥媱澛?lián)合高校及科研院所共建先進輸配電配件創(chuàng)新中心，聚焦新材料、新工藝研發(fā)，持續(xù)提升產(chǎn)品性能，為國家智能電網(wǎng)建設及國際高效電網(wǎng)互聯(lián)互通貢獻力量。