“既要金山銀山，也要綠水青山?！边@句樸素又高遠的話語，響徹大江南北。它成為行動的號角、如同催征的戰(zhàn)鼓，在馬鞍山這座老工業(yè)城市擂響鼓點，激勵著全市人民共赴一場追綠行動。

　　既要“產(chǎn)業(yè)興”，也要“生態(tài)美”。這是一場發(fā)展方式的革命，更是時代賦予我們的使命。在推動傳統(tǒng)制造業(yè)升級改造的過程中，馬鞍山的企業(yè)挺起“鋼鐵脊梁”，踐行綠色發(fā)展，不斷自我突破，終于實現(xiàn)生產(chǎn)效益與生態(tài)環(huán)境的雙提升。

　　御風(fēng)馳騁“綠色路” “漢馬”奔騰正揚鞭

　　車間內(nèi)，智能機械輪轉(zhuǎn)不歇，環(huán)保設(shè)備馬力全開，“生產(chǎn)潔凈化”落實到每一個細節(jié)；

　　車間外，綠意蔥蘢，群芳吐艷，寬闊的廠區(qū)道路干凈整潔，獨立設(shè)置的污水處理站等環(huán)保設(shè)施一應(yīng)俱全……

　　暖春四月，走進去年剛剛獲評為國家級綠色工廠的漢馬科技集團安徽華菱汽車有限公司，處處綠意盎然，一派生機勃勃。

　　“技術(shù)創(chuàng)新是核心，綠色發(fā)展是底色。”漢馬科技集團安全環(huán)保部部長郭振偉告訴記者，一直以來，集團始終牢固樹立綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展理念，通過大力推行綠色“智造”，逐步建立起完善的綠色技術(shù)體系、完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

　　沖壓、焊裝、涂裝……汽車制造環(huán)節(jié)眾多，如何做到低碳環(huán)保?

　　“近三年來，僅在廢氣治理上，集團就投入近1億元，通過購買使用先進設(shè)備，廢氣實現(xiàn)集中收集處理，處理效率可達95%以上?！惫駛ソ榻B道。

　　“在廢水處理方面，廠區(qū)內(nèi)新建了兩座污水處理站，出水口處還裝有在線監(jiān)測設(shè)備，確保不讓一滴污水流出廠區(qū)?！惫駛フf，同時，在危險廢物處理方面，都交由專業(yè)機構(gòu)進行處理，“僅此一項，每年投入就在500萬元以上。”

　　與此同時，漢馬科技集團還通過持續(xù)開展節(jié)能、環(huán)保、減排等技術(shù)改造，不斷提升工廠能效水平、清潔化水平和綠色化水平；通過開展形式多樣、內(nèi)容豐富的環(huán)保教育宣講活動，使生態(tài)文明理念成為全員共識，真正做到內(nèi)化于心、外化于行。

　　“持之以恒抓環(huán)保，讓生產(chǎn)環(huán)境得到了極大改善，員工作業(yè)舒適度得到了極大提升?！惫駛フf，環(huán)境變好了，員工也更加積極投身于環(huán)境保護，“綠色發(fā)展的良性循環(huán)正在形成?！?/p>

　　工廠“向綠轉(zhuǎn)身”，產(chǎn)品“逐綠發(fā)力”。

　　裝配電池、加高壓線、調(diào)試車輛……在漢馬科技集團新能源重卡裝配車間，一條長220米、寬30米的裝配線整潔明亮。裝配線上，工人們正有條不紊地忙碌著。今年一季度，已向河南和浙江供應(yīng)70輛換電混凝土攪拌車，以“充電安全、運營效率高、使用成本低、配置電量靈活”的優(yōu)越性得到用戶的青睞。

　　作為國內(nèi)較早布局新能源重卡領(lǐng)域的企業(yè)之一，漢馬科技一直堅定推進新能源重卡發(fā)展，不斷創(chuàng)新產(chǎn)品和應(yīng)用，目前已擁有純電動、混合動力、氫燃料電池等較為齊全的新能源全產(chǎn)業(yè)鏈系列產(chǎn)品。其中，“明星產(chǎn)品”換電重卡已在北京、山西等多地投入試驗運行或商業(yè)運營，取得了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益。

　　記者了解到，為積極響應(yīng)國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略，“十四五”期間，漢馬科技集團將堅持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，持續(xù)加大新能源產(chǎn)品研發(fā)力度，探索更多運營模式，把新能源商用車產(chǎn)品板塊不斷做大做強，在綠色發(fā)展之路上繼續(xù)加速馳騁。

　　凝心聚力“促轉(zhuǎn)型” 綠色發(fā)展“釋紅利”

　　4月9日，走進位于雨山經(jīng)開區(qū)的瑞泰馬鋼新材料科技有限公司，道路兩旁草坪翠綠，片片樹葉翠綠光凈。一只醒目的鳥巢筑在距離正門口不遠的枝丫上，春風(fēng)拂過，飛鳥騰空，仿佛我們不是走進了一家工廠，而像是步入某處景觀的入口。

　　“所有的廠房頂都鋪設(shè)了太陽能電池板，光伏發(fā)電產(chǎn)生的電量自發(fā)自用，可自給自足企業(yè)30%的用電量。”在瑞泰馬鋼新材料科技有限公司總經(jīng)理助理汪家勝看來，企業(yè)將節(jié)能環(huán)保發(fā)揮到極致，就連廠區(qū)內(nèi)的辦公樓外立面都采用金屬覆膜技術(shù)，不僅聚熱效果良好，還能實現(xiàn)“自清潔”功能。

　　在瑞泰馬鋼，汪家勝可謂是有著30年工齡的“老人”了，在他的工作崗位上，最幸福的事就是親眼見證了企業(yè)蝶變的全過程。他告訴記者，瑞泰馬鋼新材料科技有限公司的前身是馬鋼耐火材料廠。“老廠距離馬鞍山火車站不遠，周圍住宅小區(qū)密布，曾經(jīng)經(jīng)常因為環(huán)保問題被居民反映，亟須整改?！?/p>

　　要徹底解決環(huán)保問題，就必須轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，樹立新發(fā)展理念，蹚出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　該企業(yè)積極謀劃引進戰(zhàn)略投資者，進行產(chǎn)權(quán)多元化改革，于2017年攜手上市公司瑞泰科技，成立新的合資公司瑞泰馬鋼。并堅決淘汰落后產(chǎn)能、實施易地搬遷，投資2億多元，在新廠區(qū)投資新建。

　　瑞泰馬鋼瞄準國際先進水平，創(chuàng)新將智能制造和信息化技術(shù)引入高溫材料生產(chǎn)線和工廠管理環(huán)節(jié)，按照綠色智能工廠的高標準，建成了國內(nèi)首條節(jié)能環(huán)保型鋼鐵高溫材料智能化制造基地、鋼鐵高溫材料創(chuàng)新中心以及與騰訊微瓴聯(lián)手打造的國內(nèi)首家“透明工廠”。

　　一機一屏，無需人工，“透明工廠”系統(tǒng)可根據(jù)訂單內(nèi)容自動生成生產(chǎn)流程及所需工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期系統(tǒng)管理；生產(chǎn)工藝和除塵設(shè)備相互關(guān)聯(lián)，一鍵啟動，采用短程物料設(shè)計，避免物料落地產(chǎn)生揚塵等污染物，所有排放指標達到國家超低排放標準，各項排放指標均優(yōu)于行業(yè)內(nèi)最低指標30%以上......置身于瑞泰馬鋼的工廠內(nèi)，可以看到，高效、節(jié)能、環(huán)保無不體現(xiàn)在每一個生產(chǎn)流程、每一處工藝細節(jié)。

　　“原來一條年產(chǎn)量5萬噸的生產(chǎn)線需要36個工人，經(jīng)過智能化和自動化改造后，現(xiàn)在同一產(chǎn)能的生產(chǎn)線只需要9個工人?！蓖艏覄俑袊@，產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型帶來了諸多紅利，不僅大幅提升了生產(chǎn)效能，更顯著改善了勞動環(huán)境。企業(yè)已經(jīng)從當年的“招工難”到現(xiàn)在的“一崗難求”。

　　在廠區(qū)的中間道路，有一套移裝自原馬鋼耐火材料廠的“160噸摩擦壓磚機”讓人十分懷舊。汪家勝介紹，這套1971年由原廠自主設(shè)計智造的生產(chǎn)設(shè)備，曾經(jīng)見證了該廠由手工向機械化制造的轉(zhuǎn)變，如今又見證了瑞泰馬鋼邁進智能制造新時代的鏗鏘步伐。

　　“最強大腦”見成效 “綠色轉(zhuǎn)型”在路上

　　4月11日上午，中國寶武馬鋼煉鐵智控中心原料、燒結(jié)、焦化、高爐......各操作區(qū)域的大屏幕上，正實時顯示著現(xiàn)場生產(chǎn)的畫面和各項生產(chǎn)指標，操作員們穿著統(tǒng)一整潔的工作服坐在電腦屏幕前，進行著數(shù)據(jù)監(jiān)測。

　　“6號風(fēng)口區(qū)域有爐皮燒穿風(fēng)險，需緊急休風(fēng)?！卑殡S著警報聲響起，煉鐵智控中心收到了生產(chǎn)現(xiàn)場緊急情況匯報。“收到，馬上按緊急休風(fēng)程序操作。”......“報告工長，放風(fēng)閥已開，冷、熱風(fēng)閥已關(guān)閉，休風(fēng)完畢?！瘪R鋼煉鐵總廠高爐運轉(zhuǎn)工王婉正在有條不紊地下達著操作指令，平穩(wěn)化解了現(xiàn)場險情。

　　2016年來到馬鋼煉鐵總廠工作的王婉，是馬鋼煉鐵智控中心建成運行以來第一批進行崗位調(diào)整的職工，也是中國寶武馬鋼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的見證者。

　　回憶起剛剛工作時的場景，王婉記憶猶新又顯得有些不好意思，“因為在操作臺下達指令也需要對現(xiàn)場的設(shè)備有一定的了解才行，我剛來煉鐵總廠也去生產(chǎn)現(xiàn)場工作過一段時間，當時就覺得現(xiàn)場特別吵、特別臟，工作還有一定的危險性。還記得第一次跟著師傅后面去現(xiàn)場巡檢的時候就摔了一跤，把師傅嚇得不輕，因為這事師傅就讓我以后少去現(xiàn)場亂跑，還特意把現(xiàn)場的閥門、管道、開關(guān)都拍了圖片和視頻帶回來給我復(fù)習(xí)?！?/p>

　　煉鐵智控中心投用后，鐵區(qū)原有的數(shù)十個現(xiàn)場中控室撤銷，現(xiàn)在僅設(shè)置120多個工位，就完成了煉鐵全工序的遠程生產(chǎn)控制，而王婉也從初出茅廬的“新手”成長為了獨當一面的“老師傅”。

　　“公司進行智能化轉(zhuǎn)型升級以后，我們的工作環(huán)境有了很大改善，每天在干凈整潔的工位上工作心情都會好很多，不用再面對生產(chǎn)現(xiàn)場的喧囂，智控中心對我們的操作界面也進行了優(yōu)化，以前需要三四個人完成的工作現(xiàn)在一個人就可以完成，無論是公司效益還是我們員工個人收入都有了不小的提高?！闭劦絹淼綗掕F智控中心之后的工作崗位變化，王婉感觸最深的就是智能化改造帶來的便利。

　　“以前集控的參數(shù)都需要人工全程盯著，現(xiàn)在有了智能警報系統(tǒng)，如果現(xiàn)場參數(shù)到達了警戒值，就會在煉鐵智控中心閃爍紅燈拉響警報，然后就可以通過無線通訊直接與現(xiàn)場聯(lián)系進行調(diào)整?！蓖跬裉寡裕钪庇^的變化就是，以前需要使用對講機進行溝通，距離稍遠就會影響通話質(zhì)量，現(xiàn)在完全沒了這個煩惱。

　　智慧制造、綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的加速推進，引發(fā)了中國寶武馬鋼的深刻變革，員工的幸福感正在穩(wěn)步提升，“鋼鐵巨人”正煥發(fā)出新的活力。(記者 任德玲 劉挺 見習(xí)記者 吳衡 通訊員 車瑋?張楠?程軍)