臺傳媒記者曹思思

這兩天，在位于玉環(huán)的浙江玉強(qiáng)機(jī)械股份有限公司廠房外，近10款自主研發(fā)的“玉強(qiáng)機(jī)器人”被陸續(xù)搬上貨車，第一時間運(yùn)往玉環(huán)會展中心的相應(yīng)展區(qū)，準(zhǔn)備在第二十一屆中國（玉環(huán)）國際機(jī)床展上“集中亮相”。

浙江玉強(qiáng)機(jī)械股份有限公司主要生產(chǎn)制造汽摩配零件，近年來，“玉強(qiáng)”決心邁入高新技術(shù)領(lǐng)域，成立浙江云強(qiáng)智能裝備有限公司，專注研發(fā)工業(yè)多關(guān)節(jié)機(jī)器人，由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。經(jīng)過五年研發(fā)、三年市場探索，“玉強(qiáng)機(jī)器人”已逐步走上正軌，工業(yè)機(jī)器人業(yè)務(wù)在“玉強(qiáng)”產(chǎn)業(yè)中占比三分之一，三年間實現(xiàn)產(chǎn)值翻三番。

小跑前進(jìn)

競逐工業(yè)機(jī)器人賽道

10月16日，走進(jìn)“玉強(qiáng)”的生產(chǎn)車間，一側(cè)是馬力全開的各類機(jī)加工設(shè)備和工人，正在趕制汽摩配件訂單，另一側(cè)則是頗具“科技感”的場景：工作臺上，靈活的六軸機(jī)器人手臂揮舞，輸送鏈上無序擺放的零件被逐一“抓取”，順勢放入相應(yīng)位置。

“這是我們自主研發(fā)的3D視覺一體機(jī)，就是為機(jī)器人手臂裝上‘眼睛’，讓它可以自動識別不同種類、隨意擺放的加工件，真正實現(xiàn)了‘智取’。”浙江云強(qiáng)智能裝備有限公司總經(jīng)理林孔方說，自主研發(fā)的機(jī)器人會優(yōu)先在公司內(nèi)部車間應(yīng)用，用于生產(chǎn)汽摩配零部件，經(jīng)過不斷試驗成功后才上市。

“玉強(qiáng)”競逐工業(yè)機(jī)器人賽道并非偶然。早在2016年，面對招工難、用工貴，傳統(tǒng)制造業(yè)盈利空間被壓縮等行業(yè)趨勢，“玉強(qiáng)”便痛下決心轉(zhuǎn)型。彼時，國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)環(huán)境遠(yuǎn)不如現(xiàn)在繁華，國產(chǎn)機(jī)器人只有寥寥幾家，但前景無限。

“在傳統(tǒng)的制造業(yè)模式中，生產(chǎn)線上很多工序都要依靠人工完成，我們選擇開發(fā)工業(yè)機(jī)器人，一方面是為了給自己省成本，另一方面也是看到這一領(lǐng)域的潛力，想從單機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用起步，逐漸朝著產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用方案發(fā)展，幫助企業(yè)進(jìn)行流水線改造，從而實現(xiàn)‘機(jī)器換人’?！绷挚追秸f。

當(dāng)時，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈并不成熟，市場上沒有像樣的樣機(jī)，更沒有可借鑒的經(jīng)驗?！坝駨?qiáng)”迅速在各地招兵買馬，并在前沿信息發(fā)達(dá)的上海組建博士研發(fā)團(tuán)隊，潛心研發(fā)工業(yè)機(jī)器人，經(jīng)過近8年攻堅克難，先后研發(fā)出了焊接工作站、打磨工作站、3D視覺一體機(jī)等產(chǎn)品以及工業(yè)機(jī)器人自動化解決方案，解決制造中的應(yīng)用難點。

“所有的設(shè)計靈感都來源實際應(yīng)用。毛坯毛刺打磨麻煩，我們就研發(fā)了打磨工作站，焊接危險系數(shù)高，就有了焊接工作站?！绷挚追秸f，他們還致力自主研發(fā)機(jī)器人控制系統(tǒng)，讓智能的設(shè)備操作起來更簡單，就算小學(xué)學(xué)歷的操作工也能快速掌握。

乘勢加速

創(chuàng)出一片發(fā)展新天地

在浙江匯豐汽車零部件股份有限公司的生產(chǎn)車間里，一條裝有“玉強(qiáng)機(jī)器人”的小型生產(chǎn)線生產(chǎn)忙碌，5臺六軸機(jī)器人協(xié)同作業(yè)完成裝配、鉚壓、檢測、激光打標(biāo)和數(shù)據(jù)采集。

“從毛坯到成品只需14秒，比人工作業(yè)效率高一倍，整條流水線只需要配備一名員工，其他流程全部交給機(jī)器。不僅如此，機(jī)器對每個流程環(huán)節(jié)都有記錄，并自動生成統(tǒng)計報表，方便企業(yè)追溯?！绷挚追浇榻B。

近年來，隨著企業(yè)對自動化生產(chǎn)改造的需求日益強(qiáng)烈，憑借多年技術(shù)沉淀，“玉強(qiáng)”針對行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用痛點不斷延伸，推陳出新各類產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用方案，“玉強(qiáng)機(jī)器人”不僅逐漸打開了市場，更是收獲了一批長期合作的客戶。

早在一年前，浙江華龍巨水科技股份有限公司就與“玉強(qiáng)”達(dá)成合作，在車廠車間引進(jìn)“玉強(qiáng)機(jī)器人”，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)智能制造，生產(chǎn)效率提升30%以上。除此之外，“玉強(qiáng)”還在寧波、江蘇、東北等地打開市場，已有近1000套“玉強(qiáng)機(jī)器人”應(yīng)用項目落地，服務(wù)企業(yè)200多家，成功創(chuàng)出了一片屬于自己的機(jī)器人發(fā)展新天地。

眼下，總投資1.5億元、占地面積25畝的“玉強(qiáng)機(jī)器人”臺州玉環(huán)基地正在緊鑼密鼓建設(shè)中，新基地主要用于工業(yè)機(jī)器人研發(fā)、生產(chǎn)制造以及工業(yè)自動化配套裝備研發(fā)生產(chǎn)等，預(yù)計明年初建成投用。

“接下來我們還是要繼續(xù)研發(fā)關(guān)節(jié)機(jī)器人的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用，將自主研發(fā)的控制系統(tǒng)與機(jī)器人視覺、力覺感知、人機(jī)交互等多項創(chuàng)新技術(shù)整合，努力實現(xiàn)在智能制造領(lǐng)域技術(shù)上的飛躍，做大做強(qiáng)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)?！绷挚追秸f。