既要實現(xiàn)正負(fù)極材料的物理隔離，又要保證離子的高效通過率，以實現(xiàn)離子在正負(fù)極之間的持續(xù)遷移，從而維持電化學(xué)反應(yīng)的不斷進(jìn)行。這一看似矛盾的需求，正是電池運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，也是解決電池安全問題的關(guān)鍵。

“如今，我們已成功破題。解決問題的奧秘就藏在我們生產(chǎn)的這張隔膜里?！比涨?，位于前灣新區(qū)的寧波柔創(chuàng)納米科技有限公司內(nèi)，技術(shù)總監(jiān)張宣宣身后的生產(chǎn)線，正源源不斷地向超級電容器、特種電池等產(chǎn)品輸出寧波“智造”的新技術(shù)。

不同于傳統(tǒng)的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴材料制成的微孔薄膜，柔創(chuàng)納米的納米纖維隔膜采用了不同的制備工藝：材料納米化?！熬拖喈?dāng)于把原有的材料打碎、重組，搭建成新的骨架，組裝成一張新的隔膜?！睆埿f，這樣才能在確保隔離效果的同時，保證電池的正常運轉(zhuǎn)。

以前，這項技術(shù)一直被日本企業(yè)壟斷。柔創(chuàng)納米從2016年落戶寧波時的一條小型中試生產(chǎn)線，到如今國內(nèi)首條納米生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，一步一個腳印，用自己的實際經(jīng)歷，闡述十年磨一劍的“含金量”。

“今年我們公司的產(chǎn)值將超過3000萬元，滿產(chǎn)后年產(chǎn)值將超過1億元。”在張宣宣看來，柔創(chuàng)納米的上限遠(yuǎn)不止于此。

目前，柔創(chuàng)納米已與本地的中車新能源、合盛新能、中銀電池、寧波鋒鋰等企業(yè)開展緊密合作，有望在儲能電池、特種電池、堿性電池等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破。