“開(kāi)始聯(lián)機(jī)調(diào)試，注意觀測(cè)單體精度！”隨著主控工程師發(fā)出指令，工程師們迅速切換屏幕，密切監(jiān)控成百上千個(gè)電池單體的電壓微小變化。連日來(lái)，在遂昌經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的宇恒電池股份有限公司，總投資11億元的3Gwh鋰/鈉電池項(xiàng)目正在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。這條生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)標(biāo)全球最先進(jìn)的設(shè)備，全線(xiàn)實(shí)行自動(dòng)化智能化生產(chǎn)，完全投產(chǎn)后企業(yè)年產(chǎn)值將增至20億元。

作為細(xì)分行業(yè)的隱形冠軍，宇恒電池?cái)?shù)智化改革一直持續(xù)不斷。回顧過(guò)去10年，宇恒電池通過(guò)三次技術(shù)革命，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率“三連跳”，也從早期依賴(lài)人工操作的“手工作坊”蛻變成行業(yè)領(lǐng)先的“高端智造”標(biāo)桿。

“2014年，鎳氫電池還是有市場(chǎng)的，但我們下定決心轉(zhuǎn)型，同時(shí)立足小家電、電動(dòng)工具領(lǐng)域的客戶(hù)資源，探索市場(chǎng)需求和趨勢(shì)，抓住了新能源電池行業(yè)的發(fā)展機(jī)遇。”公司副總經(jīng)理王梁說(shuō)，隨著市場(chǎng)份額提高，公司將更多的資源投入到研發(fā)和技術(shù)改造上，以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

第一次改革出現(xiàn)在2017年，公司因時(shí)制宜開(kāi)展“機(jī)器換人”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的第一次“飛躍”。彼時(shí)的宇恒電池已經(jīng)放棄了傳統(tǒng)的鎳氫電池，轉(zhuǎn)型生產(chǎn)更有市場(chǎng)潛力的鋰電池，抓住了行業(yè)上升的關(guān)鍵風(fēng)口。

宇恒電池開(kāi)展“機(jī)器換人”的決策依然是領(lǐng)先時(shí)代的?！爱?dāng)時(shí)大部分企業(yè)依然采用手工生產(chǎn)的模式?！蓖趿夯貞洠緩某杀竞推房胤矫婵紤]，最終決定投入2000萬(wàn)元資金進(jìn)行技術(shù)改造。

技改的效果有目共睹。機(jī)器的生產(chǎn)效率是人工的5倍，而且生產(chǎn)的電池質(zhì)量更加穩(wěn)定。品質(zhì)檢驗(yàn)也從原來(lái)的抽檢變成全檢，且每道工序完成后都有一次檢驗(yàn)，確保了大批量生產(chǎn)的質(zhì)量一致性。

“機(jī)器換人”可以說(shuō)是重塑了宇恒電池的“生產(chǎn)邏輯”，奠定了流程和質(zhì)量基礎(chǔ)，推動(dòng)公司未來(lái)幾年的高速發(fā)展?！跋喈?dāng)于在每一個(gè)點(diǎn)位上打下基礎(chǔ)，接下來(lái)我們開(kāi)始串聯(lián)點(diǎn)位，并且不斷優(yōu)化流程?！蓖趿航榻B，電池行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝更新快，為了跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，公司于2020年開(kāi)展了第二次改革——引入MES系統(tǒng)，建設(shè)未來(lái)工廠(chǎng)。

MES系統(tǒng)相當(dāng)于給工廠(chǎng)安裝了“智慧大腦”，對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)控和動(dòng)態(tài)控制。設(shè)備狀態(tài)、車(chē)間溫度、濕度、粉塵等數(shù)據(jù)都可以實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，一旦指標(biāo)到達(dá)臨界值，就會(huì)發(fā)出警報(bào)。值得一提的是，MES系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了從原材料開(kāi)始的全流程產(chǎn)品追溯，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后可以第一時(shí)間修正并且優(yōu)化生產(chǎn)流程，讓產(chǎn)品質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階。

2021年5月，作為麗水市首家“未來(lái)工廠(chǎng)”培育企業(yè)，宇恒電池完成了第一期數(shù)字化車(chē)間MES系統(tǒng)建設(shè)。改造升級(jí)后的生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能分別提高20%和30%，能源利用率提升10%至15%，產(chǎn)品交付周期縮短20%。

眼下即將投產(chǎn)的3Gwh鋰/鈉電池未來(lái)工廠(chǎng)項(xiàng)目，是宇恒電池的第三次改革，也是公司發(fā)展的一個(gè)新起點(diǎn)。

“這一次改革凝聚了公司近30年的經(jīng)驗(yàn)沉淀，我們對(duì)設(shè)備、工藝的深度理解與研究，以及眾多專(zhuān)利成果均已深度融入新工廠(chǎng)的設(shè)計(jì)與建設(shè)之中?！蓖趿罕硎?，公司建造了新廠(chǎng)房，引進(jìn)了最先進(jìn)的設(shè)備、流程和管理方法，數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化程度達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，極大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

在這條長(zhǎng)200米、寬96米的生產(chǎn)線(xiàn)上，合漿、涂布、輥壓、模切等二十余道工序?qū)?shí)現(xiàn)“一條龍”全自動(dòng)化生產(chǎn)，相當(dāng)于投入原材料后，終端直接輸出打包完畢的成品電池。新廠(chǎng)房預(yù)計(jì)今年正式投產(chǎn)，屆時(shí)公司生產(chǎn)效率將提升30%以上，用工人數(shù)減少40%，單位瓦時(shí)能耗降低15%。

與技術(shù)改造并行推進(jìn)的是企業(yè)的科研創(chuàng)新工作。近年來(lái)，宇恒電池每年在科技創(chuàng)新方面投入2500萬(wàn)元左右，約占銷(xiāo)售收入的5%。公司逐步創(chuàng)建了省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心，省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院、省級(jí)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)博士后工作站等科技創(chuàng)新平臺(tái)。

研發(fā)投入的成效并非立竿見(jiàn)影，唯有持續(xù)積累方能厚積薄發(fā)。據(jù)王梁介紹，公司下屬研究院科研團(tuán)隊(duì)規(guī)模達(dá)120人，深耕二次電池研發(fā)領(lǐng)域超20年，國(guó)家級(jí)博士后工作站累計(jì)招收6名在站博士后研究人員?！拔覀兊闹T多科研成果超前于市場(chǎng)需求，當(dāng)客戶(hù)提出定制化需求時(shí)，能夠在極短周期內(nèi)完成產(chǎn)品研發(fā)，精準(zhǔn)響應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)。”

2014年，宇恒電池只生產(chǎn)一種型號(hào)的鋰電池，如今企業(yè)已經(jīng)有100多種電池品類(lèi)，廣泛應(yīng)用在攝像機(jī)、電動(dòng)牙刷、剃須刀、家用廚電等3C消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品中，美的、小米、伊萊克斯、飛利浦等知名企業(yè)，都陸續(xù)有了“宇恒”芯。

值得一提的是，宇恒電池在3C類(lèi)專(zhuān)用動(dòng)力電池領(lǐng)域已擁有專(zhuān)利46項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利25項(xiàng)。今年，公司推出新品鈉離子電池，并與智能機(jī)器人企業(yè)展開(kāi)深度合作，定向開(kāi)發(fā)適配機(jī)器人應(yīng)用場(chǎng)景的專(zhuān)用電池。在持續(xù)的技術(shù)投入驅(qū)動(dòng)下，宇恒電池實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，其產(chǎn)品在小家電細(xì)分市場(chǎng)占有率穩(wěn)居國(guó)內(nèi)前列，省內(nèi)排名第一。

專(zhuān)注是一種力量

2004年，我從北京化工大學(xué)畢業(yè)找工作時(shí)，一眼看中了宇恒電池的前身——浙江凱恩電池有限公司。那時(shí)從杭州到遂昌坐客車(chē)需要六七個(gè)小時(shí)。記得剛來(lái)時(shí)，縣城不大，但風(fēng)景很美，遂昌菜尤其好吃，我抱著 “既來(lái)之則安之”的心態(tài)，就在這里扎根了20多年。

在宇恒的這些年，我親歷了電池行業(yè)的高速發(fā)展。隨著技術(shù)迭代升級(jí)，新能源電池的應(yīng)用場(chǎng)景不斷拓展，不再局限于單一領(lǐng)域，而是廣泛適配智能家居、電動(dòng)工具等多元場(chǎng)景，讓人們的生活更加便捷高效。我們每年都會(huì)研發(fā)幾個(gè)新產(chǎn)品，看著它們走進(jìn)不同領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景，這種成就感是難以言喻的。

在這半年里，我們就更新了一輪產(chǎn)品和設(shè)備，專(zhuān)注成了最珍貴的品質(zhì)。這些年我們始終盯著市場(chǎng)和客戶(hù)需求，不斷調(diào)整研發(fā)方向和生產(chǎn)工藝，在浪潮中找準(zhǔn)行業(yè)趨勢(shì)。

公司常說(shuō)“專(zhuān)注是一種力量”，從企業(yè)戰(zhàn)略到每個(gè)崗位的日常工作，大家都在踏實(shí)做好分內(nèi)事。正是這種長(zhǎng)期堅(jiān)持的勁頭，讓我們把工作做細(xì)、把產(chǎn)品做精，在行業(yè)的迭代更替中走得更穩(wěn)更遠(yuǎn)。

讓數(shù)字化真正成為生產(chǎn)力

記者手記

走進(jìn)宇恒電池新廠(chǎng)房時(shí)，一臺(tái)臺(tái)嶄新的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)即將試生產(chǎn)。車(chē)間兩邊各有一條生產(chǎn)線(xiàn)，一側(cè)生產(chǎn)正極部分，另一側(cè)生產(chǎn)負(fù)極部分，原材料經(jīng)過(guò)巨大的U形生產(chǎn)線(xiàn)后，從另一端輸出打包好的成品電池。

站在這個(gè)按“未來(lái)工廠(chǎng)”標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的新車(chē)間里，很難想象10年前的宇恒電池還是一個(gè)“手工小作坊”。從2017年“機(jī)器換人”開(kāi)始，公司從未停下智能化改造的步伐，這不僅是生產(chǎn)方式的革新，更是企業(yè)發(fā)展理念的深刻轉(zhuǎn)變。

傳統(tǒng)“小作坊”的印記被自動(dòng)化設(shè)備的精密運(yùn)作逐漸覆蓋，宇恒電池用10年時(shí)間完成了從勞動(dòng)密集型到技術(shù)密集型的蛻變。在這個(gè)過(guò)程中，三次“技術(shù)革命”如同三級(jí)階梯，宇恒的每一步都踩在行業(yè)變革的節(jié)點(diǎn)上。

宇恒的智能化并非簡(jiǎn)單的設(shè)備堆砌，而是形成了“技術(shù)改造—數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)—研發(fā)反哺”的閉環(huán)生態(tài)。從早期用機(jī)器替代人工提升效率，到通過(guò)MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)“說(shuō)話(huà)”，再到將專(zhuān)利成果深度融入新工廠(chǎng)建設(shè)，其底層邏輯始終圍繞“如何讓數(shù)字化智能化真正成為生產(chǎn)力”展開(kāi)。這種將技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)實(shí)踐深度融合的路徑，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了鮮活樣本。