昨日，在浙江藝廊陶瓷有限公司的生產車間里，十二工位高速離心注漿機飛速旋轉，注漿、成型一氣呵成，自動化傳輸帶上，一個個青瓷酒瓶坯體有序流轉，一旁的余熱回收裝置正默默將輥道窯、梭式動力窯的熱量“收入囊中”，進行重復再利用。

藝廊陶瓷總工程師周書新介紹，得益于龍泉青瓷省地協(xié)同重大科技項目實施，藝廊陶瓷承接了“高質高效青瓷酒瓶智能生產關鍵技術研究項目”，相較過去的四工位，十二工位生產線產能直接提高了3倍，單位能耗卻降低了。同時，新設備采用轉臺式離心注漿臺讓模具高速旋轉，提高坯體成型致密性，解決酒瓶坯體致密性低、氣孔率高、一致性差的生產技術問題。

龍泉青瓷省地協(xié)同科技項目總投資8613萬元，主要圍繞“原材料標準化—裝備智能化—燒制精細化—設計數(shù)字化”等青瓷產業(yè)化全鏈條生產技術開展攻關，設立了五大子任務，直擊產業(yè)創(chuàng)新設計不足、智能化程度低等痛點，構建“標準研發(fā)—智能生產—精準品控—敏捷創(chuàng)新”的閉環(huán)體系。

項目啟動伊始，龍泉市組織行業(yè)協(xié)會、企業(yè)以及高校等各方力量，通過實地走訪、專家研討以及數(shù)據(jù)分析等多種形式，對青瓷生產的全流程進行排摸、重塑，精準把握產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與需求。五個具體項目實行“掛圖作戰(zhàn)”，以清晰的進度圖表和明確的時間節(jié)點，推動項目高效實施，并以“紅黃綠”碼督導機制，對項目進度進行實時動態(tài)監(jiān)測。目前，首批補助資金已及時足額到位，各項目正穩(wěn)步推進。其中，骨質強化青瓷胎釉配方研究已開展了12次試驗，數(shù)字化平臺搭建也初見雛形，修坯、機雕等自動化設備正在適配化改造。

下一步，龍泉市將進一步完善項目推進機制，組建產學研多方參與的創(chuàng)新聯(lián)盟，成立技術專家團，定期會診，建立會商、督導、成果共享等機制，從研發(fā)到轉化全程護航，讓千年龍泉青瓷在科技賦能下煥發(fā)新生。