原標(biāo)題：“撥投結(jié)合”破難題

　　一家民企何以牽頭國家重點研發(fā)計劃?

　　一直以來，國家重點研發(fā)項目多由高?；蚩蒲惺聵I(yè)單位主導(dǎo)，民營企業(yè)牽頭的情況較為少見。

　　近日，國家重點研發(fā)項目“高性能復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)材料的輥壓精密成型關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”正式啟動，由蘇州億創(chuàng)特智能制造有限公司(以下簡稱“億創(chuàng)特”)牽頭，聯(lián)合上海交通大學(xué)、北京科技大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等多所高校共同參與。

　　以“產(chǎn)”為先導(dǎo)的“產(chǎn)學(xué)研”合作模式，能通過產(chǎn)業(yè)中的實際需求引領(lǐng)科研方向，展現(xiàn)出獨特的發(fā)展路徑。作為牽頭單位，億創(chuàng)特憑借何種實力，能夠匯聚高校科研力量，牽頭攻關(guān)這一關(guān)鍵技術(shù)?“撥投結(jié)合”模式如何“神助攻”?《科技周刊》記者進行了探訪。

　　民企牽頭國家重點研發(fā)項目

　　前不久，由億創(chuàng)特牽頭，聯(lián)合寶山鋼鐵、重慶大學(xué)、上海交通大學(xué)等單位共同承擔(dān)的國家重點研發(fā)計劃“高性能復(fù)雜截面結(jié)構(gòu)材料的輥壓精密成型關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目啟動。該項目聚焦1500MPa級超高強鋼、800MPa級高強鋼變厚度及6000系鋁合金復(fù)雜截面等關(guān)鍵技術(shù)突破。

　　國家重點研發(fā)計劃何以花落億創(chuàng)特?近日，在蘇州億創(chuàng)特智能制造有限公司的會議室內(nèi)，記者見到了公司創(chuàng)始人晏培杰。他正與團隊成員討論即將與國外客戶會面的安排。會議桌上擺放著一杯咖啡，手機屏幕顯示有5個待通過的好友申請，微信消息提示音接連響起——合作的品牌車企正在詢問樣品交付的具體時間。這是晏培杰一貫的繁忙工作節(jié)奏。

　　2012年從北京科技大學(xué)材料加工工程專業(yè)拿到博士學(xué)位后，晏培杰成為了全國該領(lǐng)域里的第一個博士，此后進入一家世界500強企業(yè)工作，長期從事輥壓系統(tǒng)技術(shù)的研究和實踐。

　　輥壓成型(Roll Forming，又稱冷彎成型)技術(shù)，是通過多道次軋輥將金屬板帶橫向彎曲，制成特定斷面型材，是金屬最重要的深加工工藝。市場調(diào)研顯示，我國輥壓型材市場1.7億噸左右，可轉(zhuǎn)化為定制型材領(lǐng)域達到4000萬噸左右，每年國際市場價值高達千億美元。

　　多年的從業(yè)經(jīng)驗讓晏培杰注意到，定制輥壓成型在歐洲國家已有成熟的體系；反觀國內(nèi)，定制輥壓復(fù)雜型材的發(fā)展卻很慢，企業(yè)缺乏從研發(fā)到制造的能力，難以滿足客戶精準(zhǔn)需求，僅能供應(yīng)圓管、方矩管等標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，導(dǎo)致客戶在采購型材后還需要進行多道后處理工藝，成本大大增加。

　　國內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)龐大、市場需求迫切，實現(xiàn)從材料、結(jié)構(gòu)、工藝到成本設(shè)計等在內(nèi)的“一攬子解決方案”，是推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要切口。于是，晏培杰和幾個北京科技大學(xué)的同門一拍即合，決定自主創(chuàng)業(yè)。

　　2020年，億創(chuàng)特智能制造有限公司在昆山開發(fā)區(qū)落戶。過硬的技術(shù)和創(chuàng)新的定制模式，讓億創(chuàng)特發(fā)展迅猛。2021年公司正式運行，半年后就拿下了頭部新能源車企的訂單，至2024年，公司全年銷售額已達4億元，并拿下了小米、比亞迪、寧德時代等行業(yè)龍頭企業(yè)的合作訂單。

　　晏培杰表示，國家重點研發(fā)項目完成后，將完成新能源汽車和儲能裝備等領(lǐng)域典型結(jié)構(gòu)件的工程化驗證與產(chǎn)業(yè)化，為我國先進精密輥壓領(lǐng)域的發(fā)展貢獻力量。

　　定制輥壓成型產(chǎn)線像“樂高”玩具

　　走進億創(chuàng)特的生產(chǎn)車間，記者見到了億創(chuàng)特自主設(shè)計的一體化的定制輥壓成型產(chǎn)線——一條長達80多米的自動化超高強度柔性輥壓產(chǎn)線上，有著開卷、沖孔、輥壓、激光焊接、切斷等42道工序。令人吃驚的是，定制輥壓成型產(chǎn)線竟像“樂高”玩具一樣可以拼裝、拆解。

　　“別人用的是鋁材，我們用的是鋼材。不同的材料，要達到同樣甚至更高的性能，必須依托更先進的技術(shù)?！标膛嘟苷f，定制輥壓成型產(chǎn)線采用柔性化設(shè)計，才能快速適應(yīng)客戶需求變化或小批量生產(chǎn)需要。而產(chǎn)線的柔性化又是通過模塊化來實現(xiàn)的，柔性化的產(chǎn)線需要集成不同工藝的任意排布，還需要模塊化設(shè)計模具、并形成軋輥模具數(shù)據(jù)中臺。

　　去年一發(fā)布就備受矚目的小米SU7車型，就融入了億創(chuàng)特的技術(shù)成果。億創(chuàng)特參與了電池包結(jié)構(gòu)件的研發(fā)設(shè)計，采用高強度型材輥壓成型與激光焊接技術(shù)，型材強度高達1500兆帕，厚度僅為1.6毫米。由于電池包下方蓋板厚度僅0.6毫米，為確保安全并避免誤差導(dǎo)致的部件損壞，焊接精度嚴(yán)格控制在±0.5毫米以內(nèi)。與傳統(tǒng)工藝相比，這一方案顯著提升了生產(chǎn)效率，也降低了制造成本，每輛車可節(jié)約50元左右的費用。

　　除了工藝，市場也對產(chǎn)品的材料產(chǎn)生新的需求。曾經(jīng)，為了達到輕量化目的，金屬型材主要使用鋁作為原材料，隨著市場需求升級，輥壓型材原材料已從傳統(tǒng)普碳鋼擴展至高強鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金乃至碳纖維和復(fù)合材料等輕質(zhì)材料。

　　晏培杰舉例說明，市場上同類產(chǎn)品多采用鋁材，而億創(chuàng)特選擇鋼材，通過先進技術(shù)實現(xiàn)輕量化與高強度的兼顧。以電池托盤為例，原鋁材厚度3—7毫米，強度200兆帕，每米重3.4千克；現(xiàn)采用1000兆帕高強鋼，厚度減至三分之一，重量基本持平，強度提升5倍，成本卻降低50%。

　　“我們只是走了一小步，還是‘小學(xué)生’。對標(biāo)國際型材龍頭企業(yè)，我們還有許多要做的事情?！标膛嘟芴寡?，比如國際型材龍頭企業(yè)威爾森已開發(fā)出3萬多種型材截面，億創(chuàng)特尚需持續(xù)研發(fā)追趕。

　　“撥投結(jié)合”護航成就更多前瞻項目

　　晏培杰長期從事輥壓系統(tǒng)技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究。創(chuàng)業(yè)初期并不順利：找銀行貸款，銀行要抵押；找風(fēng)投基金投資，人家要控股。

　　“當(dāng)年公司正是依靠江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院(以下簡稱：江蘇產(chǎn)研院)的‘撥投結(jié)合’模式獲得了第一筆投資資金，才從德國全套引進了一條生產(chǎn)線，迅速填補了國內(nèi)高強鋼精密冷彎產(chǎn)品的空白?！标膛嘟芑貞浀?，相比最前沿的“芯片”制造等新技術(shù)，他當(dāng)初創(chuàng)業(yè)方案并不“吸睛”，江蘇產(chǎn)研院的權(quán)威專家卻慧眼獨具，看到了輥壓集成化、柔性化極具潛力的市場前景，晏培杰的創(chuàng)業(yè)團隊順利獲得3600萬元撥投資金。

　　因為有了這條產(chǎn)線，企業(yè)才能進行自主模具設(shè)計與制造以及設(shè)備的國產(chǎn)化研究和落地，目前已自行設(shè)計了十多條運用自動化控制，集輥壓、沖孔、沖壓、焊接、剪切等多種工藝于一體的輥壓成型生產(chǎn)線。

　　“‘撥投結(jié)合’通過科技項目立項給予資金支持，讓團隊專心開展研發(fā)攻關(guān)。在項目進展到市場認(rèn)可的技術(shù)里程碑階段，如獲得市場融資時，前期的項目資金將按市場價格轉(zhuǎn)化為投資，參照市場化方式進行管理和退出。”長三角國家技術(shù)創(chuàng)新中心主任、江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院院長劉慶說，“撥投結(jié)合”的實施方向是填補國內(nèi)空白和引領(lǐng)性技術(shù)項目，重點解決團隊技術(shù)評價和早期項目融資市場失靈的問題。這一模式避免了團隊在項目初期投入巨額資金的壓力，讓團隊輕裝上陣，專心科研，干出成果。

　　作為“撥投結(jié)合”模式成功的典型案例，蘇州億創(chuàng)特在新能源電池結(jié)構(gòu)件、汽車精密輥壓件、物流等領(lǐng)域，目前形成了以“解決方案”為主的產(chǎn)、研、銷一體化戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系。此外，還有氮化鎵射頻技術(shù)、碳化硅外延設(shè)備、先天脊髓性肌萎縮癥基因治療等4個項目，估值超過10億元。

　　這些前瞻性項目動輒億元以上。“我們不能因為怕?lián)L(fēng)險而忘了初心，真正擁有戰(zhàn)略性引領(lǐng)性新興技術(shù)的創(chuàng)業(yè)公司，最缺的都是早期的啟動資金，現(xiàn)在我們要做的就是‘雪中送炭’，在投資市場‘失靈’的時候要敢于把政府財政的錢用在‘刀刃上’，這才是有為的‘政府之手’在市場中應(yīng)該發(fā)揮的作用?！眲c說。