臺(tái)傳媒記者顏 靜

仲夏時(shí)節(jié)，浙江大元泵業(yè)股份有限公司的新廠區(qū)熱火朝天——設(shè)備通道與產(chǎn)品貨架間，一輛輛AGV無人搬運(yùn)小車沿著設(shè)定軌道平穩(wěn)穿梭，將物料精準(zhǔn)送達(dá)生產(chǎn)線；流水線上，機(jī)械臂高效靈活作業(yè)，工人主要在關(guān)鍵環(huán)節(jié)輔助操作；智慧立體倉庫里，產(chǎn)品進(jìn)出全由電腦調(diào)度，后臺(tái)系統(tǒng)記錄著每臺(tái)泵的生產(chǎn)歷程。

“從原料入庫到成品出庫，我們的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和WMS（倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）三大系統(tǒng)已完全打通，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可追溯。”公司副總經(jīng)理張又文介紹。

這座在基建階段就將數(shù)字化融入頂層設(shè)計(jì)的新工廠，不僅是大元泵業(yè)智能化升級的直觀呈現(xiàn)，更是溫嶺泵與電機(jī)產(chǎn)業(yè)集群整體向數(shù)字化、高端化、智慧化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。

在手機(jī)上“遠(yuǎn)程維修”

54條產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、400臺(tái)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的工藝參數(shù)、當(dāng)日實(shí)時(shí)訂單達(dá)成率98.86%……位于溫嶺經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的利歐集團(tuán)浙江泵業(yè)有限公司內(nèi)，指揮中心的巨型屏幕上數(shù)據(jù)跳動(dòng)，生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)能耗等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，一目了然。

“以前，開會(huì)靠各部門匯報(bào)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在系統(tǒng)一開全透明?！鄙a(chǎn)總監(jiān)顏靈強(qiáng)輕點(diǎn)鼠標(biāo)，數(shù)字孿生系統(tǒng)瞬間調(diào)出上月生產(chǎn)異常記錄——紅色預(yù)警直通管理層郵箱，每項(xiàng)未決事項(xiàng)精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)責(zé)任人，“這使我們的生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、生產(chǎn)管理更簡單?！?/p>

作為國家級5G工廠，2023年以來，利歐以5G網(wǎng)絡(luò)串聯(lián)核心設(shè)備，訂單排產(chǎn)、質(zhì)量追溯、供應(yīng)商協(xié)同全鏈貫通，并借此實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍：生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成率從55.7%升至99.98%；一次下線合格率從94.8%提至98.9%；產(chǎn)品不良率從3%降至0.48%；庫存周轉(zhuǎn)率提升44%以上。

在金工車間，制造工程部副經(jīng)理應(yīng)君波點(diǎn)開智慧管理駕駛艙屏幕：“每臺(tái)設(shè)備都有二維碼，工人開機(jī)前必須掃碼點(diǎn)檢，如同打卡。核心零件也有二維碼，工人掃碼后，系統(tǒng)自動(dòng)比對物料信息，誤差超閾值即刻報(bào)警?！蓖瑫r(shí)，通過供應(yīng)商管理系統(tǒng)，利歐還遠(yuǎn)程監(jiān)控14家核心供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

5G工廠的智能血脈持續(xù)為創(chuàng)新加碼，利歐永磁增壓泵已開發(fā)至第四代，成為低碳生活的突破口?！皞鹘y(tǒng)異步電機(jī)能耗高、效率低，而這顆‘永磁心臟’6000轉(zhuǎn)超高轉(zhuǎn)速讓葉輪瘦身30%，40分貝靜音堪比冰箱。”研發(fā)經(jīng)理金士海算了筆賬，“同性能下功耗從700瓦降至400瓦，用戶一年省下的電費(fèi)可買一臺(tái)新泵?！?/p>

如今，遠(yuǎn)程調(diào)控、漏電保護(hù)、低溫防凍等智能程序，已成利歐永磁產(chǎn)品標(biāo)配，使其故障率直降60%。大連的張女士親歷了這場技術(shù)賦能，家中水泵反復(fù)啟停，溫嶺的工程師憑后臺(tái)數(shù)據(jù)鎖定隱蔽漏水，遠(yuǎn)程推送新程序后，“手機(jī)點(diǎn)確認(rèn)就修好了”。

從3小時(shí)縮至10分鐘

距利歐廠區(qū)3公里，新界泵業(yè)（浙江）有限公司投資22.14億元打造的現(xiàn)代化未來工廠拔地而起。這座占地近420畝的工廠，深度融合5G、人工智能與數(shù)字孿生技術(shù)，是溫嶺泵業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的又一標(biāo)桿。

常務(wù)副總裁桂建輝介紹，工廠的核心競爭力源于其對智能制造體系的戰(zhàn)略性投入，為持續(xù)提升水泵產(chǎn)品品質(zhì)，工廠斥資5億元引進(jìn)世界頂級的加工中心、智能轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線、沖壓焊接自動(dòng)線等核心生產(chǎn)單元，并與MES、WMS等數(shù)字化系統(tǒng)深度集成，構(gòu)建了穩(wěn)定可靠的高品質(zhì)制造體系，實(shí)現(xiàn)高端領(lǐng)域進(jìn)口替代。

這一變革帶來顯著效益：家用增壓泵單臺(tái)制造周期從4小時(shí)壓縮至1小時(shí)，明顯縮短訂單交付周期；面對多品種小批量訂單需求，產(chǎn)線切換時(shí)間從3小時(shí)縮短至10分鐘內(nèi)；集成化物流系統(tǒng)使整體效率提升50%，全流程物流人員即將精簡半數(shù)。

數(shù)字化帶來的關(guān)鍵價(jià)值之一，是實(shí)現(xiàn)全流程信息透明與品質(zhì)可追溯。工廠構(gòu)建的一體化數(shù)智化管理平臺(tái)，使客戶能夠像查詢快遞一樣，實(shí)時(shí)、清晰地追蹤其訂單從原料嚴(yán)選、精密加工、精益組裝到準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這極大增強(qiáng)了客戶的信任感，也贏得了追加訂單與口碑推薦。今年一季度公司出口額達(dá)1.88億元，同比激增35.05%。

建設(shè)綠色工廠，新界不遺余力。屋頂鋪設(shè)的光伏板陣列，規(guī)模相當(dāng)于6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場，年均減排二氧化碳8000噸。此外，95%的余熱回收效率將生產(chǎn)廢熱轉(zhuǎn)化為資源，配合廢水循環(huán)系統(tǒng)和廢料回收體系，大幅降低環(huán)境負(fù)荷。綠色理念更延伸至產(chǎn)品端，新型智能永磁變頻增壓泵節(jié)能率達(dá)20%至30%，已成功應(yīng)用于大型商業(yè)綜合體等項(xiàng)目。

躍入永磁時(shí)代的“溫嶺芯”

在愛科賽智能科技（浙江）有限公司新投產(chǎn)的廠房里，公司負(fù)責(zé)人捏起一枚紐扣大小的MCU芯片元件——這正是讓溫嶺泵業(yè)躍入永磁時(shí)代的“關(guān)鍵鑰匙”。2019年前后，當(dāng)本地泵企紛紛轉(zhuǎn)向制造高效節(jié)能永磁電機(jī)時(shí)，卻因缺乏核心控制系統(tǒng)而舉步維艱。

這塊被稱為“泵用智能芯”的集成模塊，凝結(jié)著愛科賽九年攻堅(jiān)的成果——MEMS壓力傳感器如“神經(jīng)末梢”感知水流水壓和溫度變化，MCU控制器則像“大腦”決策電機(jī)轉(zhuǎn)速。“傳統(tǒng)異步電機(jī)通電就轉(zhuǎn)，但永磁電機(jī)必須精準(zhǔn)控制磁場。”公司負(fù)責(zé)人道破行業(yè)痛點(diǎn)。2016年，愛科賽的教授博士團(tuán)隊(duì)扎根溫嶺，在租來的200平方米廠房里，開啟了給泵與電機(jī)“造大腦”的征途。

創(chuàng)業(yè)初期，無塵車間是奢望。為測試水泵揚(yáng)程，團(tuán)隊(duì)在水泥地上架起塑料水桶，樓上樓下提水模擬工況。三年蟄伏，換來核心技術(shù)突破：自主研發(fā)的微型壓力溫度傳感器測量精度達(dá)±0.15%FS，國產(chǎn)替代的同時(shí)將終端產(chǎn)品壓力采集帶入數(shù)字時(shí)代；無感控制算法更是實(shí)現(xiàn)了永磁泵“無極變速”，轉(zhuǎn)速可從2000轉(zhuǎn)飆升至5200轉(zhuǎn)甚至更高——這些成果填補(bǔ)了臺(tái)州泵業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上的技術(shù)斷層。

如今，這些“溫嶺芯”正在顛覆行業(yè)認(rèn)知。廣袤曠野里，農(nóng)民將永磁直流潛水泵接入摩托車電瓶即抽即用；陽光普照下，太陽能板直驅(qū)的水泵隨光照強(qiáng)度自動(dòng)調(diào)速。

“傳統(tǒng)系統(tǒng)需電網(wǎng)電池，我們直接‘瘦身’，無源無儲(chǔ)能模式更具極致性價(jià)比。”公司負(fù)責(zé)人展示客戶數(shù)據(jù)：搭載智能控制器的永磁泵，整機(jī)效率提升至90%以上，平均無故障時(shí)間提高30%，電泵故障診斷與預(yù)知維護(hù)功能更是讓水泵行業(yè)進(jìn)入人機(jī)交互與遠(yuǎn)程維護(hù)時(shí)代，該類技術(shù)為某上市公司中東高端產(chǎn)品線帶來30%以上的溢價(jià)。

隨著新界、大元、鑫磊和泰福等鏈主企業(yè)全面轉(zhuǎn)型，愛科賽的廠房已擴(kuò)產(chǎn)六次，從200平方米擴(kuò)展到23000平方米，研發(fā)投入始終保持在產(chǎn)值15%以上。“比臺(tái)州制造業(yè)平均高出三倍，但值得。”愛科賽負(fù)責(zé)人坦言。