原題：

　　251件專利打造核心競爭力，為中國的核電閥門技術走在世界前列作出貢獻——

　　吳建新：改寫中國核電閥門“卡脖子”歷史

　　在江蘇神通閥門股份有限公司的1號基地塑膠車間，正在進行中的曲撓試驗讓吳建新和技術人員十分振奮：神通自主研發(fā)的調節(jié)閥膜片曲撓試驗次數已達到25萬次，產品質量、性能均已超過國外原裝進口的產品。“這是核電上關鍵配件，以前全部靠進口，而且還不賣給我們。我們用了近6個月時間的技術攻關，自己研發(fā)成功了。”

　　江蘇神通閥門是國家級高新技術企業(yè)，多年來在研發(fā)上投入巨資，成為國內核電、煤化工、能源石化、冶金閥門制造領域重要研發(fā)、生產基地之一。尤其是在核電領域，相關產品的國內市場占有率已超90%。

　　吳建新是1981年進入啟東閥門廠(神通閥門前身)工作的。其時，國家重點工程寶鋼二期中提出“以國產代替進口”構想，準備使用國產水渣蝶閥。吳建新所在的技術科，即承擔了水渣蝶閥的國產研制任務。他和同事們沒日沒夜泡在車間里，常常一干就是一個通宵。經過數百次的反復試驗，水渣閥門研制終獲成功，使用壽命竟比國外同類產品還高出幾倍。

　　長期以來，核電站所使用的安全殼隔離閥為進口產品所壟斷。為攻克這一難題，吳建新準備了“豪華”研發(fā)配置：充足的研發(fā)經費、一流的試驗室、頂尖的創(chuàng)新團隊。為確保閥門技術實現數字化、標準化、模塊化，設計方面滿足智能制造的要求，他還在公司內部引進了SAP-ERP系統(tǒng)，配備了8個數據模型，大大提高了工作效率，取得了預期效果。

　　核電閥門技術要求嚴、安全系數要求高，再加上國外的技術壟斷讓技術人員的研發(fā)之路走得格外艱辛。從材質的選擇到抗震試驗、抗輻照試驗、抗老化試驗，從零部件加工到樣機試裝和進行各種試驗，吳建新帶領技術人員逐個攻破。他們組織實施的上裝式核電球閥和核安全殼空氣隔斷閥研制成功后，當年即投入生產，被評為國家級重點新產品，列入了國家火炬計劃項目。2009年，公司成功研發(fā)百萬千瓦壓水堆安全殼隔離閥、地坑過濾器，順利通過了中國機械工業(yè)協(xié)會、國家核電辦、國家發(fā)改委能源司、核工業(yè)設計院等專家的鑒定驗收。

　　2015年以來，神通公司共有25個產品通過了科技成果鑒定和省經信委新產品、新技術鑒定。鑒定委員會一致認為，神通研制的系列產品填補了國內空白，其主要技術指標達到國內領先、國外同類產品先進水平。

　　讓吳建新自豪的是，公司目前擁有授權專利251件，其中發(fā)明專利48件。近三年來申請發(fā)明專利242件，授權39件，平均每年專利申請量60件以上。專利產品的銷售占企業(yè)總銷售70%以上，利稅占企業(yè)總利稅的80%以上。

　　“今天不創(chuàng)新，明天就落后，后天就淘汰!”吳建新一直用這句話鞭策自己不斷前行。目前神通承擔了一批國家級的重大項目，吳建新表示，神通閥門要為國分憂，通過技術研發(fā)，要當全球范圍內的“單打冠軍”，為中國的核電閥門技術走在世界前列作出貢獻。