5月18日，連云港堿業(yè)有限公司聯(lián)堿中心控制室內(nèi)一片歡騰，繼空分裝置、合成氨裝置、真空制鹽裝置全線貫通后，聯(lián)堿裝置也順利打通全流程。這標志著連云港堿業(yè)搬遷升級改造項目實現(xiàn)一次開車成功，進入全面達產(chǎn)達標階段。

連云港堿業(yè)公司的前身連云港堿廠于1989年10月建成投產(chǎn)，時為國家“七五”期間投資興建的大型一類重點化工企業(yè)，也是我市建市以來最大的單體工業(yè)項目，更是中國三大純堿制造企業(yè)之一，為新中國改寫純堿依靠進口的困境作出了重要歷史貢獻。伴隨我市城市發(fā)展規(guī)劃“退二進三”、擁抱大海戰(zhàn)略實施，為優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提升海濱城市品位，這座曾經(jīng)給無數(shù)港城人帶來榮耀的化工企業(yè)迎來了艱難抉擇：搬遷新建。

按照市委市政府決策部署，連云港堿業(yè)搬遷升級改造項目總投資約58.3億元，占地1200余畝，選址燕尾港臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)，建設(shè)內(nèi)容包括年產(chǎn)110萬噸聯(lián)堿裝置、40萬噸合成氨裝置、100萬噸真空制鹽裝置及配套的公用工程、輔助工程。

“連云港堿業(yè)搬遷升級改造項目從2022年10月樁基進場到2024年底順利中交，歷時26個月，同等規(guī)模的項目一般建設(shè)周期要3年以上。”據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理單位負責(zé)人介紹，項目建設(shè)高峰期，多達42家總包單位、150余家施工隊伍、3000多名建設(shè)者同時在場，多線作戰(zhàn)，同一裝置區(qū)內(nèi)有多個垂直和交叉施工作業(yè)面。白天一片人、夜晚一片燈，近千個日日夜夜，在搬遷項目建設(shè)指揮部的帶領(lǐng)下，建設(shè)者們以無周末、無節(jié)假日和不分晝夜的常態(tài)，戰(zhàn)天斗地，或是頭頂烈日、腳踏酷暑，或是遭遇冰凍、淋著暴雨。連云港堿業(yè)克服現(xiàn)場統(tǒng)籌調(diào)度難、設(shè)備采購周期緊、設(shè)計變更多等一系列難題，在一件件“變不可能為可能、變可能為現(xiàn)實”的具體實踐中，實現(xiàn)了項目安全、質(zhì)量、進度的有效控制。3萬多張設(shè)計圖紙，100余座廠房拔地而起，3000多臺（套）設(shè)備列裝到位，勾勒出一個全新的現(xiàn)代化聯(lián)堿企業(yè)的輪廓。

項目建成后，在相繼完成電儀聯(lián)調(diào)、裝置氣密、水聯(lián)運和物聯(lián)運、安全條件確認等試生產(chǎn)準備后，2025年4月17日，連云港堿業(yè)搬遷升級改造項目進入全流程試生產(chǎn)，公司開車指揮部全員進入園區(qū)內(nèi)封閉運行狀態(tài)。4月19日氣化爐一次點火成功，5月18日實現(xiàn)全流程貫通。開車隊總負責(zé)人評價：“堿業(yè)搬遷項目打通全流程僅用時1個月，開車投產(chǎn)速度遠超預(yù)期，裝置負荷提升效率遠超預(yù)期，產(chǎn)品合格率也同樣遠超預(yù)期?！笔着a(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢測，液氨純度達99.97%，達到國標優(yōu)等品級別，純堿各項指標達到二類優(yōu)等品標準。目前，合成氨裝置已達到設(shè)計產(chǎn)能，聯(lián)堿裝置達到設(shè)計產(chǎn)能的80%，本月底可實現(xiàn)達產(chǎn)。通過生產(chǎn)檢驗，搬遷項目整個裝置、設(shè)備、工藝均達到了預(yù)定目標。

“我們堅決貫徹落實市委市政府搬遷發(fā)展‘節(jié)能環(huán)保、工藝裝備、投入產(chǎn)出、品質(zhì)品牌’四個一流的定位要求，堅持以綠色化、高端化、智能化規(guī)劃引領(lǐng)搬遷升級改造項目，致力打造國際國內(nèi)氨堿行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新標桿，充分釋放傳統(tǒng)制造業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力?！边B云港堿業(yè)黨委書記、董事長姜自成說。

據(jù)了解，搬遷項目采用了當前國際上最先進的聯(lián)堿技術(shù)，徹底解決了過去氨堿法工藝生產(chǎn)會排放大量廢液廢渣的污染治理難題，綠色、低碳、循環(huán)成為新堿業(yè)的鮮明標識。新項目總生產(chǎn)能力為242萬噸，但企業(yè)廢水年排放量由搬遷前的1200萬噸減少至180萬噸；氮氧化物年排放量由搬遷前的564噸減少至7噸，二氧化硫年排放量由搬遷前的282噸減少至2.3噸。原鹽利用率由70%提高到98%以上，工業(yè)廢水有三分之一可以實現(xiàn)循環(huán)回用。

“聯(lián)堿裝置核心設(shè)備碳化塔采用國內(nèi)領(lǐng)先專利技術(shù)，大型異徑設(shè)計使設(shè)備臺數(shù)由20個減少至12個，單塔產(chǎn)能可達360噸/天?！边B云港堿業(yè)設(shè)備部部長介紹，大型氣化爐、合成塔、蒸發(fā)罐、結(jié)晶器、外返堿重堿煅燒爐、離心真空機……這些關(guān)鍵主設(shè)備大多都是在行業(yè)首次使用。設(shè)備高端，工藝同樣先進。其煤氣化選用國內(nèi)先進的水冷壁+廢鍋流程水煤漿加壓工藝，真空制鹽采用六效蒸發(fā)工藝，氯化銨干燥采用回轉(zhuǎn)干銨爐技術(shù)，也都是行業(yè)首次使用。通過高端設(shè)備和先進工藝的應(yīng)用，該項目合成氨單位產(chǎn)品能耗、輕質(zhì)純堿產(chǎn)品能耗均達到業(yè)內(nèi)最高水平。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)、安全管理、質(zhì)檢信息、智慧倉儲、供應(yīng)鏈模塊……一座通過數(shù)字網(wǎng)絡(luò)覆蓋到核心生產(chǎn)、辦公區(qū)域的智能工廠照進現(xiàn)實。筆者在連云港堿業(yè)搬遷升級改造項目現(xiàn)場感受到了這里的濃濃“科技范”。通過26250個儀表單回路、1700個聯(lián)鎖回路、49個順控回路，從起始端的進料到中間段的生產(chǎn)，再到最末端的裝車，整個生產(chǎn)全流程都實現(xiàn)了集中控制室內(nèi)的自動化操作，新廠242萬噸產(chǎn)能對應(yīng)的973名員工，與36年前剛剛投產(chǎn)的老廠60萬噸產(chǎn)能用工5000多人形成了強烈的對比，這也是改革開放后我國制造業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強的時代“微縮影”。同時，該項目在業(yè)內(nèi)首次為工廠的總體設(shè)計、總體布局建立數(shù)字化模型，設(shè)計、設(shè)備、建設(shè)、生產(chǎn)等方面的數(shù)據(jù)和實時狀態(tài)通過平臺展示，打造了一個與實體工廠完全對應(yīng)的“數(shù)字孿生工廠”。

千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。一個企業(yè)伴隨著一座城市一個地區(qū)的發(fā)展同頻共振。如今的新堿業(yè)公司，已成功在二次創(chuàng)業(yè)的新征程中實現(xiàn)了鳳凰涅槃。企業(yè)建成投產(chǎn)后，作為全市鹽化工和合成氨煤化工領(lǐng)域規(guī)模最大的鏈主企業(yè)，將大大推動我市國有企業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域形成新的主責(zé)主業(yè)優(yōu)勢，同時以新廠為核心，通過企業(yè)自身正在推進中的13個強鏈延鏈補鏈項目與園區(qū)周邊企業(yè)形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈高度協(xié)同，將構(gòu)筑起一個緊密的現(xiàn)代化鹽化工、煤化工產(chǎn)業(yè)集群，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入新的動能。